气相干燥技术应用于互感器真空处理的新方法.pdfVIP

维普资讯 第 弼卷 第8期 壹压器 VOI．38 NO．8 2001年 8月 刃蹦朋 礁船哪 AUgt~ 20ol 气相干燥技术应用于互感器真空处理的新方法 高大为，李文革 (沈阳变压器研究所 辽宁 沈阳 110167) 摘要 ：比较了互感嚣采用的两种干燥方涪的优缺点 诎述了互感器采用气相干燥技术的优势所在。 关键词 ：互感嚣；气相干燥；真空；处理 中圈分类号 ：TM405 文献标识码：C 文章编号：1001—8425(2001】08—0024—03 厚，且层问有铝箔或半导体纸制成的主屏和端屏，其 1 前言 绝缘出水远比变压器绝缘出水困难得多。现高压电 变压器及互感器干燥 的主要 目的是排除绝缘材 流互感器对其绝缘真空干燥处理普遍采用的是热风 料中的水分。根据干燥理论，绝缘材料 中的水分都 循环真空处理方法。其工艺过程为器身处理一 出炉 是 毛细吸附形式存在 的。绝缘材料 的干燥过程就 装配一成品处理．即装配好 的互感器器身在带有热 是水蒸气分子从绝缘材料 中往周围空间扩散 的过 风循环的真空罐内进行绝缘干燥处理 ，干燥彻底后 程。驱使水分向绝缘材料外部迁移的动力主要是绝 (残留水分步到允许的量值 ：0、1％～0．5％)，器身出 缘材料 内部和周围空间的水蒸气 分压差 △ ，因此 炉进行装配。由于在装配过程 中，产品器身再次暴 Ap越大，干燥的速度越快。增加 Ap有两种途径 ，一 露在空气 中 使器身表面重新吸潮 ，因此装配好的产 是提高绝缘材料温度 (即对绝缘材料进行加热)；二 品还须在成品加热炉(产品上端有盖板，盖板与有真 是降低周 围压力。从这两个方面提高Ap的干燥方 空管路和油管路 的金属软管相连的管接头的连接法 法就是所谓 的热一真空干燥法 ，热风循环和气相干 兰相连)中进行真空干燥。干燥彻底后 ，注^合格的 燥都是属于这种干燥方法。热风循环干燥方法是以 变压器油 ．并经油压浸溃完成互感器的真空处理。 空气为载热介质 的干燥方法，即在大气压下用热风 用这种工艺方式 ，制造产品周期长，且产品二次 循环的加热方式 ，将温度控制在 n0℃以内。用该 暇潮后，一旦成品处理不彻底 (特别是在潮湿季节 ． 种方法干燥，产品处理时间长，从而延长了产品的制 随着环境湿度 的增大 ，产品的受潮深度和含水率也 造工期。气相干燥方法是 以煤油蒸气作为载热介 随之增加)就浸油，就容易出现产品介损偏大和 回 质，可以实现在真空状态下进行加热，可使加热温度 升，它已成为许多生产厂家的一道难题。 从 l10℃提高到 130℃，使得水分在绝缘 中的扩散系 现代气相干燥技术 已被证明是干燥绝缘材料最 数提高一倍 ，从而大大缩短 了产品的处理时间。煤 先进的工艺方法 ，普遍用于干燥大型变压器 ，但该技 油气相干燥技术 自20世 纪 ∞ 年代 开始使用，现 已 术应用在互感器干燥处理上的例子并不多。国外也 广泛应用于大型变压器的真空干燥处理，其处理效 只有西班牙和瑞士等少数互感器厂应用气相干燥技 果已被证明是当今最为先进的干燥处理方法。 术处理过互感器，在国内也有一些厂家进行过用气 高压 电流互感器 (110kV以上)一次绝缘 比较 相干燥技术处理电流互感器的试验 (并未形成生产 压器油 中溶解气体有具体要求外，电力行业标准