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江苏桥梁桩基钢筋制作吊装技术交底
桩基钢筋制作、吊装技术交底
1、目的
对于扬州建工路桥分公司福海大桥桩基钢筋加工、安装、焊接作业进行控制,使其满足施工及验收的规定要求。
2、适用范围
适用于扬州建工路桥分公司福海大桥桩基钢筋加工、绑扎、安装、焊接作业。
3、部门职责
3.1、物设部负责按计划购料进库,材料进场时通知试验部门试验;
3.2、试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反馈物设部;
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸,进行专项技术交底,并检查半成品的选用和位置;
3.4、安质部负责实施过程控制,检查其工序产品、工序最终产品是否合格,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;
3.5、制梁一队钢筋班负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及规范要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。
4、资源配置
4.1 机械设备
4.1.1、钢筋切断机:1台;
4.1.2、钢筋弯曲机:1台;
4.1.3、交流电焊机:2台;
4.1.4、钢筋调直机:1台;
4.2、人员
电气焊工、吊车司机需经培训合格,持证上岗;钢筋绑扎人员需经教育培训且考试合格后上岗。
4.3、原材料
4.3.1、工程部负责提报材料计划。
4.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场,材料进场后,及时通知试验室试件取样,同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。
4.3.3、试验室接到物设部通知后,及时取样试验,对于无出厂质量证明书的钢筋,可以拒绝试验,并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物设部。
4.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后,才能领用。未检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用,并上报。
4.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
4.3.6、在钢筋施工中,生产采用的普通钢筋有光圆钢筋和螺纹钢筋,Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面,牌号为HPB235在图纸上用“ф”符号表示,Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335, 在图纸上用“Ф”符号表示。
4.3.7、钢筋运到施工现场后,必须保管得当,钢筋由于保管不善,往往会发生锈蚀,从而影响了钢筋的质量,对于不同等级、炉号的钢筋,以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起,在钢筋堆放、保管中,应注意以下几点:
⑴、钢筋入库,要认真验收,应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵、钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放, 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。
5、工序操作
5.1钢筋工程施工工序流程图
钢筋进场检查
↓
钢筋除污调直
↓
钢筋下料焊接
↓
钢筋加工成型
↓
半成品检验
↓
钢筋笼制作
↓
钢筋笼检验
↓
钢筋笼吊装
↓
桩基混凝土浇筑
5.2钢筋连接
5.2.1、钢筋连接采用电弧焊,焊接要求应符合现行行业准《钢筋焊接及验收规程》﹙JGJ 18-2003﹚的规定,质量验收标准符合《公路桥涵施工技术规范》﹙JTG/T F15-2011﹚。
5.2.2、钢筋应按实际条件进行试焊,并检验街头外观质量及规定的力学性能,试焊质量经检验合格后方可施工。焊接时,对施工场地应用适当的防护措施。
5.2.3、电弧焊宜采用双面焊缝,仅在双面焊无法实焊时,方可采用单面焊缝。采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两相接钢筋的轴线应保持一致;采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋相同的钢筋,其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。电弧焊接头的焊缝长度,双面焊缝不应小于5d,单面焊缝不应小于10d。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。焊接质量要求焊缝饱满,无焊碴、砂眼;闪光对焊接头部位不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。
5.3钢筋调直
(1)我场钢筋调直采用钢筋调直机进行调直。
(2)I级钢筋的冷拉率不大于2%。调直后的钢筋保证平直,无局部弯折,表面无削弱钢筋截面的伤痕,表面洁净,无损伤、油渍等。
(3)调直后的钢筋分类堆放整齐,不得再出现弯折现象。
5.4钢筋下料
(1)钢筋下料采用切断机下料,在下料槽钢上切口并横加挡板固定于台架上以控制下料长度,下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方;钢筋下料尺寸准确,不设弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径);下料完成的钢筋应分类堆放整齐,标识清晰。
(2)工班要严格按下料单、施工大样图下料。下料时根据施工大样图中钢筋的编号和供料尺寸的长短,充分考虑搭配长度,先断长料后下短料,统筹安排以降低钢筋的损耗。
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