济钢1750m^3高炉均压放散阀与料罐衬板的改造.pdfVIP

第28卷 第 5期 炼 钦 V01．28 ．N0．5 2OO9年 1O月 IR0NMAKING October 2O09 济钢 1750m3高炉均压放散阀与料罐衬板的改造 岳 岗 谭 昕 (济南钢铁股份有限公司) 摘 要 针对济钢二铁 3座 1750m 高炉炉顶均压放散阀和料罐衬板存在的缺陷进行了改造，消除了设备安全隐患， 保证了高炉的稳定顺行。 关键词 高炉 炉顶 均压放散阀 料罐衬板 济钢二铁有3座 1750m高炉，炉顶原有均压放 紧固密封圈固定螺栓 ； 散阀均为油缸通过 曲轴带动阀板密封 ，阀板顺着炉 (5)与阀板相连接的小轴和主轴联接键出现滚 内气流方向关到位，阀板主要靠 4个定位块来支撑。 键 ，影响阀板密封。 由于气流冲击和启闭产生的振动引起定位块松动， 1．2 料罐衬板的缺 陷分析 阀板偏移，导致密封性不好，经常出现因放散阀关不 炉顶上、下料罐原有衬板的材质是 xYM—B和 严而影响高炉正常生产的现象。炉顶上、下料罐的 6号合金，经过3年的使用，效果不好，使用寿命在6 耐磨问题也一直制约高炉的安全生产，衬板磨损严 个月至9个月之问，磨损如此严重的原因分析如下。 重时出现料罐本体磨穿洒料的现象；另外 由于下料 (1)衬板的材质3年来未能有所改进。随着高 罐是充压罐，向其充入一次净化煤气均压时，容易造 炉冶炼强度的增加，上料量也急剧增长，造成复合耐 成高炉煤气外泄，存在下料罐爆炸和周边人员煤气 磨合金的设计寿命不能满足现在生产的需求 。 中毒的安全隐患。 (2)上、下料罐落料点处，不可避免的造成巨大 为了改变这种局面，济钢二铁与阀门生产厂家 的冲击 ，任何耐磨材质的衬板在此位置使用，其寿命 联合设计开发了新型均压放散阀，避免了因定位块 肯定短于其他部位。以1号 1750m高炉为例(如图 松动导致阀板关不严，高炉被迫倒系统从而影响正 l所示)，第一环下部、第二环、第三环及第 四环的上 常生产的现象。通过对料罐衬板进行耐磨攻关，提 部，都是落料点，这几处磨损很严重，几乎每次休风 高了料罐衬板的使用寿命 ，延长了休风周期，降低了 都需要依次更换衬板，检修作业量很大。 检修作业时间，保障了高炉的稳定顺行。 (3)衬板的上下环缝处也是磨损严重的部位， 1 原有炉顶系统存在的缺陷分析 磨损从线开始，扩展到整个衬板面上，导致衬板本体 1．1 均匀放散 阀的缺 陷分析 磨损加快 、加重。 通过多次到现场调查研究和对原有 阀门进行结 构分析，发现该阀门的主要缺陷是阀板的支撑结构 不廿丁靠，阀板容易偏移 ，导致阀板阀座密封不好。具 体分析如下 。 (1)阀板 4个支撑块磨损、开焊松动，需定期检 查焊补加固； (2)油缸 的固定支撑框架焊缝易开裂 ，导致框 ＼＼＼／／／ 架变形 ； ＼＼＼ (3)传动轴轴头不易密封 ，易漏煤气，因空问 小 ，难以更换盘根 ； 图1 济钢 1号 l750m 高炉料罐衬板示意 (4)阀板的硅胶密封圈破损，需定期检查更换，