自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用 刘庆丰.docVIP

精品论文 参考文献 自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用 刘庆丰 （内蒙古大板发电有限责任公司 内蒙古赤峰 025150） 　　摘要：自动化控制的使用涉及各个行业，自动化控制的发展不仅为人们的生活带来便利，也是评估一个国家科技发达程度的量尺。自动化控制也在随着我国科学技术的飞速发展而在不断的改革与完善中。自动化控制的自动化程度也在不断的提高，人们在很多的生产生活中都在使用自动化。自动化控制的确可以完成很多人类难以完成的任务，同时也为人们的生活带来了许多便利。本文对自动控制理论在火电厂热工自动化中的应用进行了分析。 　　关键词：自动控制理论；火电厂；热工自动化；应用 　　 　　 　　1火电厂热工自动化发展现状 　　自动控制通常是指在企业生产过程中，采用自动化仪器设备代替部分甚至是全部人工操作，并依靠这些仪器设备进行自动生产，达到甚至超过人工操作的目的。自动控制理论早在上世纪前期就已经被提出，经过几十年的发展，其主要分为经典控制理论、现代控制理论和智能控制理论3个不同阶段。其中经典控制理论主要以传递函数理论为基础，通过建立系统的数学模型，研究系统运行的状态和规律，从而实现自动控制。而现代控制理论中，线性控制和优化估值是其理论基础，从而使得火电厂在发电过程中实现对过程的自控。智能控制综合了前两者的优势，主要以数值计算。逻辑运算为理论基础，实现对复杂系统的精确控制。 　　进入21世纪后，我国的火电企业一直致力于实现火电生产的数字化和智能化，10年前，人们提出了SIS概念，并逐步走向成熟，实现产业化。目前在建或已经使用该系统的电厂就有近300家，并取得了一定的经济效益。但与DCS系统相比，任然存在较大的差距。现阶段，我国火电厂热工自动化主要涉及自控、自检、自保和报警4个方面。其中自动检测主要是指利用自动化仪器实时检测火电厂气压、温度、流量等参数，保证相关设备正常运行。自动控制主要是贯穿整个生产过程的自动化检测处理等一些列过程，包括当生产设备出现故障时，自动保护装置将开启。对故障进行诊断，对发现的重大问题立即报警，同时关停设备，将损失降到最小。 　　2自动化在火电厂热工中的运用 　　2.1在主厂房控制系统中的运用 　　在自动化热工自动化中，主厂房发挥着主要控制的作用，他是整个火电厂热工自动化中的核心。所以对于主厂房的控制系统来说，就需要较高的要求。首先，要足够的稳定，可以长时间的传输数据以及发出指令，信号模拟量要达到较大的比例。然而，在考虑到经济因素，很多的热电厂只在主厂房采用DCS系统，而在一些要求不是很高的地方则采用的是PLC系统。 这样在原则和实际上既保证了火电厂热工的自动化要求，同时也节约了资金，让火电厂的运行成本控制在合理的范围。DCS系统和PLC系统都是原理与作用相同的控制系统，他们都可以自动传输数据，调整各个仪器的运行状态。有些错误的工作也可以即使发现并反馈到主系统进行处理。但是DCS系统比PLC系统拥有更高的精确度，运行速度也较快于PLS系统，但是相应的价格也较为昂贵。 　　2.2检测锅炉压力技术 　　在检测锅炉压力过程中，大都采用AP论域来对锅炉内外的压力差进行实时计算与检验。锅炉的压力决定了煤矿的燃烧情况，合适的压力差可以提高煤矿的燃烧率。而锅炉承受压力也有一定的限度，为了保证锅炉的正常运行与火电厂员工的安全。锅炉压力应该限定在某个区域，而AP论域就是对锅炉内的压力进行检测，从而进行调整，使其达到最适压力以及对危险压力进行警报。 　　2.3锅炉汽包液位的测量 　　锅炉汽包液位也是电厂房需要重点测量的数据。因为在平常工作中，汽包液位反应了锅炉内供水流量和蒸汽流量的确定值。但是一般来说，汽包液位不能自我平衡，当锅炉发生不正常的反应时，无法得出正确的汽包液位值，会对后续的判断与工作带来严重的影响。不能正确向锅炉内提供足够的水与蒸汽，从而导致煤矿无法进行燃烧，也就不能产生需要的能量。而人类无法对这种现象进行评估与发现，而自动化控制则可以对错误的汽包液位进行纠正，使其能够正确的得出锅炉的汽包液位值。自动化控制解决了人们一直以来没有办法解决的汽包虚假液位的问题。 　　3热工自动化技术的发展 　　未来热工系统将围绕节能增效，可持续发展的主题向无线化，智能化，网络化，透明化发张。热工自动化在保护，控制，测量与数据通信上实现了四合一。同时，自动化的操作过程也会变得越来越简化，而不是向现在一样需要具备完善的专业知识才能使用和运行这些热工自动化技术。而且热工自动化技术也会趋向于安全高效，即使使用过程中出现什么问题或者意外，自动化控制都可以安全的进行排查并实现自我修复。这样就可以避免很多在热电厂发生的重大事故，保证人们的安全不受威胁。而在注重环境的未来，热工自动化系统甚至可以控制污染的产生或者直接消除污染。由于热工自动化技术对于节能