室外暖气管道安装施工工艺.doc

室外暖气管道安装 一? 操作工艺 ? 工艺流程 1 直埋铺设 放线定位→?管沟开挖→管道铺设→补偿器安装→水压试验→防腐保温→填盖细砂→回填夯实 ? 2 管沟敷设 定位放线→挖土方→ 砌管沟→支架预制、安装→ 管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→管沟盖板→回填土 ? 操作细则 1定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。?? 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。 2管架制作安装 管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架: 固定支架管架基础施工 A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。 B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。 管架和管道支座预制 A） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。 B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。 管道支架安装 沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。 ? 直埋管道安装 1根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。 表1?? 管道每侧工作面宽度 序号 管道直径(mm) 每侧工作面宽度(mm) 1 200～500 300 2 600～1000 400 3 1100～1500 600 4 1600～2000 800 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。 管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。 ? 地沟内管道敷设 通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。阀门的安装 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。 ? 质量标准 ? 主控项目 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。 检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。 检验方法：回填前现场观察、核查。 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 ??? 检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 ??? 检验方法：对照图纸，观察检查。 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接