质量安全建筑工程大体积混凝土裂缝控制技术应用总结.docVIP

大体积混凝土裂缝控制技术 一、工程概况 本工程基础混凝土底板结构复杂，底板平均厚度为650mm，底板中承台部位厚度较厚，大部分承台厚度为1600mm，其中CT-3a，CT-5b，CT-6a，CT-7，CT-6达到2000mm厚，CT-12达到2200mm厚，局部混凝土体积较大，地下室外墙长达120m，砼施工裂缝控制难度较大。地下室底板混凝土强度等级为C35P8，墙板及柱混凝土强度等级为C35P8,底板后浇带混凝土强度等级采用C40P8，地下室外墙混凝土强度为C35P8、地下室消防水池混凝土强度为C25P12。本工程主要采取了以下几个方面抗裂缝防治技术措施：1、优化混凝土配合比，配置高性能微膨胀混凝土，砼外加剂采用江苏博特新材料有限公司生产的SBTJM?-Ⅲ（C）低碱型混凝土膨胀剂（微膨胀作用可有效补偿收缩，使混凝土密实度得到提高，减少初始损伤与缺陷，混凝土内部变得致密化；混凝土的早期抗拉强度也得到较大的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止防止和大大减轻混凝土的收缩开裂，达到抗裂防渗的目的），SBTJM?-Ⅱ（C）混凝土缓凝萘系高效减水剂（减水剂效果显著；按国家标准GB8076-1997《混凝土外加剂》检测，SBTJM?-Ⅱ（C）减水率在20%以上，缓凝效果好，一般其初凝时间可延缓8h左右，有效改善早期水化放热进程，掺SBTJM?-Ⅱ（C）的水泥基材水化热峰值明显降低）。其中C40P8砼配合比为：水泥：258kg/m3、砂：717 kg/m3、石子：1079 kg/m3、水：175 kg/m3、SBTJM?-Ⅲ（C）膨胀剂：40 kg/m3、粉煤灰60kg/m3，矿粉40kg/m3。2、局部部位（承台）布置电子测温仪，随时掌握砼内部温升情况，采取保温措施控制内外温差小于25°.3、改进混凝土浇筑工艺，采用“分层循环推进、薄层浇筑”；加快混凝土浇筑速度、在混凝土终凝XX行表面二次振捣、并增加混凝土的压光次数。4、在混凝土终凝后及时浇水并覆盖塑料薄膜养护及防治烈日暴晒、专人养护不少于14昼夜。由于采取了上述措施，本工程有效的控制了基础混凝土底板、地下室顶板、外墙、水池侧壁混凝土裂缝的产生。 二、应用部位及应用量 基础混凝土底板、地下室顶板、外墙、水池侧壁，应用高性能砼达5772.27m3。 三、主要施工方案及施工要求 1、地下室混凝土的质量要求： 地下室的混凝土必须具备防水、防渗、防裂且混凝土强度符合要求。地下室混凝土，经项目部认真仔细研究，并与市大型混凝土厂家调研，为确保混凝土的质量，对地下室部位的混凝土具体要求写入订立的合同内，并在浇筑时随时进入厂家的电脑配料室及现场的原材料质量、配合比检查，特别是对混凝土外掺剂加强控制，必要时委托专人监督。 2、地下室混凝土施工准备 现场成立商品混凝土施工浇筑指挥部，催促供应车辆调度联网，供应厂家现场搅拌场监督等专职人员，成立专职小组，明确各人职责。 3、机械人员配置 配备2台47m混凝土输送泵，同时增加一台混凝土地泵，以防混凝土浇筑不到位，每个泵车点下安排10人小组。插入式振动器4根，平台振动器2台，混凝土平整、收光机2台。配合工种钢筋工看守保护层钢筋2人、木工看模2人、后台泵车2人，配备2个小组。 4、混凝土浇筑方法 混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要预埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。 混凝土浇筑可采用分层叠加、二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。 混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。 5、混凝土的振捣 （A）振捣手操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝XX行。 （B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动距离为30~40cm。 （C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每个振捣时间约20~30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。 6、混凝土表面二次振捣（范围为基