陕西框剪结构厂房增强型共板法兰风管制作安装施工工法(附示意图).docVIP

增强型共板法兰风管制作安装施工工法 1、前言 普通共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛采用。 陕西航天建筑工程公司在不断探索中总结出了《增强型共板法兰风管制作安装施工工法》。有效解决了普通共板法兰风管连接形式受工作压力及风管规格限制问题，通过在共板法兰边框迎风侧增设镀锌扁钢加固框，采用自钻尾螺丝替代弹簧夹紧固的方式，成功解决了中压系统及大规格普通共板法兰风管强度低和严密性差的难题，显著降低了漏风量。经陕西省建筑设备安装质量检测中心现场实地检测，风管的强度和严密性参数完全满足国家规范有关中压系统的要求。 该工法技术先进，工艺操作简便，适于推广，具有明显的社会效益和经济效益。 2、工法特点 2.1技术先进 普通共板法兰风管采用弹簧夹连接形式受强度低及漏风量大的限制，普遍适用于低压系统（P≤500Pa），在中压系统（500PaP≤1500Pa）及规格较大的风管系统中漏风量常常超标，使用范围受到限制。 增强型共板法兰风管制作工艺通过在风管法兰边框增设镀锌扁钢加固框，采用自钻尾螺丝紧固方式替代普通弹簧夹连接方式。使共板法兰连接方式更加紧密，显著降低漏风量，风管强度进一步加强，普遍适用于中、低压系统。 2.2 质量优良 增强型共板法兰风管制安工艺机械化，自动化程度高，操作简便，提高了制作效率及风管加工制作精度，缩短了施工周期，减少手工作业及焊接工序，降低噪声污染，有利于文明施工。 2.3经济效益显著 增强型共板法兰风管与传统角钢法兰风管比较，节约型钢数量，节约人工；采用标准节施工，减少镀锌钢板材料损耗，降低了施工成本；与普通共板法兰风管比较，显著降低漏风量，使空调机组运行成本降低，节约能源。 3、适用范围 本工法适用于中、低压系统（P≤1500Pa）及长边尺寸不大于2000mm的空调通风系统矩形金属风管。 4、工艺原理 本工法是在传统的角钢法兰风管（图1）和普通共板法兰风管的基础上改进形成的,核心是将普通共板法兰风管弹簧夹连接形式（图2）改为在共板法兰风管迎风侧增设镀锌扁钢加固框，然后用自钻尾螺丝紧固（图3），从而能够提高风管强度、刚度，增强风管连接严密性，又能进行大面积机械化施工，提高风管制安质量及施工工效，降低对环境的影响。 图1角钢法兰风管 图2普通共板法兰风管 图3增强型共板法兰风管 4.1 增强型共板法兰风管是依据图纸设计风管尺寸，采用自动生产线制作完成，常用宽1250mm的卷材，板材厚度0.5～1.2mm，除去法兰翻边可制作成标准节为1170mm直管段风管。下料可实现最大化利用板材，减少边角料产生。 4.2 采用共板法兰成型机，在风管翻边上压制成形法兰，用折方机弯制成需要的风管规格，并利用特制的共板法兰风管角件固定在风管四角上。 4.3 现场安装时，按照系统设计的规格型号将标准节风管及配件相连，连接时在法兰迎风侧边框安装事先制作好的扁钢加固框（如图4），四角用螺栓将风管的角件（如图5）紧固，最后用自钻尾螺丝（如图6）逐一按照规范要求的间距将风管法兰边紧固，达到连接的目的。自钻尾螺丝因其独特的钻尾模设计，不需要预先钻孔，使用手电钻可直接穿透翻边法兰及镀锌扁钢加固框，以达到钻孔、攻牙、锁紧一次完成；省时、省工、省力。由于螺纹钻尾及攻牙区皆为经过特殊硬化处理的金属，当攻入翻边法兰及镀锌扁钢加固框后，接触部分引入螺纹内，其结合力强，达到完全缔结，并保有最高系数的拉拔强度。 图4 镀锌扁钢加固框 图5 角件 图6自钻尾螺丝 下面列表对比传统角钢法兰、普通共板法兰和增强型共板法兰工艺的技术、效益指标：（见表1） 表1： 名 称 强度 漏风量 施工成本 综合效益 角钢法兰工艺 按照传统工艺施工，满足施工验收规范要求 按照传统工艺施工，满足施工规范要求 耗费大量的人工制作角钢法兰，手工翻边，施工效率较低，施工噪声较大，材料消耗多。 质量较好，但施工成本大，施工工效低，综合效益较低。 普通共板法兰工艺 普通共板法兰工艺风管连接采用弹簧夹卡紧风管法兰，实践证明风管强度较低 较角钢法兰风管漏风量大，难以保证系统的严密性要求 采用自动机械加工，减少手工作业，对大面积的风管加工可以提高效率，减少施工噪声，材料消耗量小 施工成本较低，但质量较难保证，综合效益较好。 增强型共板法兰工艺 将原来的弹簧夹改为镀锌扁钢加固框，自钻尾螺丝紧固的方法，强度进一步加强，满足规范中对中压系统强度的规定要求 根据陕西省设备安装检测中心对通风空调系统送检及实地风管系统的检测，满足施工验收规范中压系统上限最大风