陕西框剪结构机电厂房净化空调安装工程专项施工方案.docVIP

中国XX工业XXX研究所 107＃机电生产厂房 净化空调安装工程专项施工方案 编制： 审核： 审批： 陕西XXXX工程公司安装第十五项目部 2010年 3 月 12 日 净化空调专项施工方案 一 工程简介 XX航工XX所几点生产厂房净化空调系统主要包括空调风系统、空调水系统系统。根据图纸设计内容，对本工程十层机电中心有6级、7级、8级和8.3级的洁净度要求的房间设计有净化空调系统KJ10-1，气流组织为顶送侧下回风方式。净化空调系统机组新风系统设计有新风机组，并在新风管道上设计转轮除湿机。对于有6级洁净度要求的房间，在其房间的送风主管上设计有电加热器，以保证房间温度要求。净化空调系统风机采用变频风机间作值班风机。净化系统空调机组及新风机组冷热水由地下室直燃机组提供。 十层净化空调系统房间及其环境要求明细表 房间名称 洁净级别 温度（℃） 湿度（％） 备注 十层 导电环精装间 6级 18~24℃ 35~55％ 十层 导电环调试间 7级 18~24℃ 35~55％ 十层 电机装调区 8.3级 18~24℃ 35~55％ 十层 线圈绕制区 8.3级 18~24℃ 35~55％ 十层 加计装配区 8.3级 18~24℃ 35~55％ 十层 光学传感器装调间 7级 18~24℃ 35~55％ 十层 导电环初装间 8级 18~24℃ 35~55％ 十层 导电环清洗间 8级 18~24℃ 35~55％ 备注：洁净房间新风量为维持房间正压及补偿房间排风所需新风量之和，人员新风量不小于40m3/h·人。 净化空调系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破坏。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 二 主要施工工艺及技术措施 1施工工艺流程 由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序上要严格工艺纪律，协调好土建、装饰、安装等专业的配合。施工程序按下列流程进行 结构及初装修完成→门窗安装完毕→现场清扫→风管吊架安装→吊顶吊杆安装→风管制作→风管及部件安装→漏光试验→风管防腐保温→净化设备安装→单机试运转→风管及设备联合试运转→系统调试 2施工准备 （1）仔细熟悉图纸，前期主体施工阶段按照各种管线相对位置做好孔洞的预留预埋工作，并按照图纸设计内容绘制好详细的加工草图。 （2）施工用机具到位，并具备良好的运行条件，机具包括：校平机、剪板机、折方机、咬口机、电焊机、台钻、水平尺、手锤、倒链、钢丝绳等。 （3）材料要求：净化空调系统风管制作要求采用优质镀锌钢板，其表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。钢板或镀锌钢板的厚度为，当风管长边尺寸＜500mm，使用0.75mm厚镀锌钢板；风管长边尺寸＜1000mm，使用1.0mm厚镀锌钢板；风管长边尺寸＞1000mm，使用1.2mm厚镀锌钢板。 3风管制作 （1）制作流程 镀锌钢板表面净化处理→风管、法兰下料→→剪切→风管倒角、法兰焊接→风管咬口、法兰冲眼→铆法兰→翻边→→成型风管再次清洗→涂抹密封胶→检验合格→→放置干净、封闭房间 （2）制作场地要求地面、墙面装修完成和门窗安装，形成封闭的制作环境，并在地面上铺设地毯，防止镀锌钢板表面损伤。对进场的钢板展开后首先用中性洗涤剂进行表面油污清洗，并用白棉布擦拭干净尘埃和油膜，清洁后的钢板以白布表面不应有肉眼觉察到的脏物或尘埃存在为合格。×3 M6 Φ4 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 （8）风管与法兰连接时，风管翻边平整并紧贴法兰，翻边宽度不小于6mm。并在翻边的四角处应均匀涂抹密封胶。本工程净化空调等级为6级~8.3级，因此风管法兰的铆钉（螺栓）间距不得大于100mm，密封垫料选用不易老化，弹性好并具有一定强度的5mm厚的橡胶板，密封垫料在法兰端面重合时，重合约30~40mm，并在风管四角搭接处采用梯形或榫形方式，密封垫料不应凸入风管内。 （9）风管加固不得采用风管内设加固框及加固筋，本工程净化空调风管加固拟采用角钢外加固框的方法来施工，从而满足规范要求，保证工程质量。 （10）制作好的管段和配件应及时再次认真的清洗一遍内表面，然后用塑料薄膜封口，码放在事先经过清理的封闭房间内，以备安装时需用。 4、风管安装 （1）净化空调风管安装流程 现场放线打吊杆→风管拆封、检查→连接组对→上法兰