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预制清水混凝土构件施工工法 1、前言 在进行大型体育场馆的建设时，往往场馆的看台（含踏步），清水混凝土剪力墙等是影响施工进度、质量的关键性因素。深圳大运中心项目I标段（主体育场）工程，建设工期紧，质量要求高，施工面临着相当大的技术难题。由于，工程的看台板、看台踏步板、部分清水混凝土剪力墙设计为预制构件，从而大大的缩短了工期，质量、成品效果也得到了很好的改善。 2、工法特点 2.1 聘请北京榆构有限公司这一具有专业性预制构件生产的企业做技术服务，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制严格，由于不受场地的限制，成型、振捣都比较容易。因此，便于混凝土的质量控制→模具组装→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→混凝土养护→拆模→起吊翻转→修整→码放。 5.2 模具 5.2.1 模具的安装就位 （1）定型钢模具运到工地，检查同运的零部件是否齐全完好。损坏丢失的，要求供货方修复或补齐。 （2）模具的模板根据起吊设备的起升高度，选择合理的起升夹角和相应拉力的吊装索具进行卸车和倒运。起吊时钢丝绳与模板的夹角在不小于45°的情况下工作，超过45°的情况增加吊具。吊具的示意图见下图1： 图1 （3）定型钢模具到场后，及时检查模具在运输过程中有无变形，与混凝土接触面的钢板是否遭到损伤，有问题及时进行处理。 （4）模具安装就位的地坪应为坚实平整的混凝土地面，模板摆放在指定区域，用M16膨胀螺栓进行就位固定，用水准仪对底模板进行操平。 （5）保护好模具加工时在模具上做的中心线、边缘线等作为模具组装的基准依据的标记。对模糊的要处理或重新标记。 （6）保证预埋件、预留洞位置的准确，安装后进行核对。现场安装好的模具，必须经过全面验收才能投入试生产。 5.2.2 模具的清理 每次模具进行组装前，用砂纸先将模具打磨清理干净，尤其将侧模与底模清理干净、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条要用小铲刀清清除干净，并重新粘贴胶条。用棉丝将模具与混凝土接触面擦试干净，经验收后方可组装。 5.2.3 涂刷隔离剂 （1）隔离剂采用北京榆构有限公司提供的专用腊质隔离剂。隔离剂应搅拌均匀后再取用。 （2）涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。 （3）隔离剂涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后应立即用干净棉丝擦除多余的隔离剂。涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。 （4）涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。 5.2.4 模具的组装 （1）为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，应将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不应留有缝隙，也不得重叠过多。 （2）在组装模具的过程中，按照先装端模，后装侧模、调节活动侧模下部顶丝的顺序实施，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。 （3）大型模具部件在卸开节点之前应当准备好支护措施，避免危险的事故发生。 （4）模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成损坏，模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，合格后方进入下一道工序。 （5）模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开，预埋件的连接螺栓全部拆卸完毕。以免造成构件损坏。 5.2.5 模具的改制 （1）按照构件截面相同，仅宽度、长度有变化等特点划分成不同的系列，同一系列的构件，用同一套模具生产。为了满足同一系列所有构件的生产，模具以最大宽度和最大长度考虑。以逐渐递减的方式，移动端侧模改变长度;以移动檐口的小侧模，改变宽度的方法进行生产。模具长度改动，只需移动端模和滴水条至相应的位置固定即可。模具梁高改动，需移动梁的侧模至相应位置固定。 （2）模板改制的工作由专业工人进行操作，以保证模板质量。 （3）改制好的模板重点检查预埋件、预留洞的位置，安装后进行一一核对，改制好的模具，必须经过全面验收才能投入生产。 5.3 钢筋、预埋件 钢筋是预制混凝土构件的重要部分。预制混凝土构件承载能力，特别是抗拉能力主要取决于钢筋，因此，对钢筋及其加工过程的技术要求较高。 （1）预制构件厂设立专门的钢筋存放区，搭设加工棚，采取相关措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。 （2）大规模加工生产前现场技术人员应依据图纸、相关规范对钢筋施工队伍进行技术交底，协助、指导施工队伍对钢筋进行翻样。保护层厚度必须满足深化设计图纸要求。 （3） 钢筋绑扎按照下面顺序进行 绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区 （4）钢筋加工要求： 光圆钢筋要求端部做180°弯钩；纵向受拉钢筋连接采用焊接或者绑扎连接，接头部位尽量避开预制构件的跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。 （5