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无碳小车部分零件精度设计课程名称：机械精度设计 组员：设计零件：轴I，左轴承支座部分零件的使用要求零件编号零件名称零件功用6增速主动齿轮传递动力8左轴承支座支撑轴Ⅰ9深沟球轴承改变为滚动摩擦10主动轴Ⅰ安装轴42主动锥齿轮传递动力设计思想：采用联系的观点对于轴Ⅰ和左轴承支座的设计，再设计过程中采用以下原则：在满足使用要求的前提下，考虑经济和加工因素，选择较为合理的精度。装配图：图1 A-A图2 B-B（侧视）图3 C-C（俯视）图4 D-D轴的精度设计从装配图中可以看出与轴相配的零件有轴承，轴套，直齿轮，锥齿轮1确定尺寸精度考虑到轴承受力不大，转速不高，但轴具有轴向力，故采用0级深沟球轴承，参考机械手册，选择轴承60000 GB/T 276—1994；选取由表6.2查的轴的两个轴颈尺寸公差代号为h5，但是考虑到精度要求不必这么高，通过图6.3，最后采用轻微过渡配合关系，确定轴的两个轴颈尺寸公差代号为 ；对于齿轮，在设计中由于直齿齿轮用于传递动力，根据经验值，由表10.4选取齿轮精度为7级，由表10.10，查取齿轮的内孔的公差等级为7级，从加工工艺上考虑，轴选取6级精度，与轴之间的配合关系为过盈，根据表3.11选取优先配合 ；对于传力的锥齿轮，根据经验值采用7级精度，与轴之间的配合关系为过渡配合。为了保证选定的配合性质，对两个轴颈，以及，都采用包容要求。未注尺寸精度按GB/T180