数控车削课件情境一建立工件坐标系.pptVIP

N10G90G54G00Z60.000; N12S1000M03; N14X-110.000Y-50.000Z60.000; N24Y50.000F800; N26X100.000; N28Y-50.000; N30X-120.000; N32X-115.000Y-45.000F100; N34Y45.000F800; 数控加工工艺与编程 漳州职业技术学院 机械系数控实训室 曹新林 学习情境一 建立工件坐标系 情境描述 新知识讲解 解决方案 扩展创新 结束 情境描述 数控车床上加工工件，必须要知道工件的尺寸，因此要建立工件坐标系来对工件进行数控编程。另外，还要知道工件、刀具在机床中的位置，因此要确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，这样才能正确加工零件，这种关系通过对刀操作来确立。 机床、工件、刀具位置关系图 新知识讲解 1. 数控车床坐标系的确定 2. 数控车床加工中的几个坐标系 3. G92指令对刀 4. G54~G59指令对刀 5. T指令对刀 解决方案 利用试切法对刀，采用T指令建立工件坐标系。 对刀操作 ①试切外圆，刀具不能在X方向移动，主轴停，测得工件外径为D，输入到刀偏表中01行，此时刀具在机床坐标系下的X坐标值为X1； ②试切端面，刀具不能在Z方向移动，刀尖到工件端面长度为零，输入到刀偏表中01行，此时刀具在机床坐标系下的Z坐标值为Z1； 数控车床对刀原理图 解决方案 原理分析 通过对刀操作，准确测量了试切的长度和外径，实际加工时，系统一旦执行T0101指令，便自动计算出工件原点在机床坐标系下的坐标为：X0=X1-D，Z0=Z1-0=Z1，从而找到刀具的工件原点A，建立工件坐标系。 工件坐标系的建立 在程序中通过T0101指令来建立工件坐标系。 零件加工视频 解决方案 扩展创新 利用T指令进行多把刀具的对刀，最终建立相同的工件坐标系。 1.第一把刀具对刀 利用试切法对第一把刀具进行对刀操作，将刀偏数据输入到刀偏表01行内。 2.第i号刀具对刀 对刀操作同第一把刀具，需要注意的是在对Z方向时，不能采用切端面的方法，可以采用手轮进给方式，使刀具和工件刚好发生接触，即刀尖到工件端面的长度为零。同理，将刀偏数据输入到刀偏表相对应的0i行内。 3.工件坐标系的建立 如果调用第i把刀具，则用T0i0i指令建立第i把刀具的工件坐标系。例如要调用2号刀具，则用T0202指令。 数控车床坐标系的确定 刀具相对于静止工件运动 各坐标轴由右手笛卡尔坐标系确定 坐标轴的确定：Z轴平行于主轴轴线，X轴平行于工件装夹平面 坐标轴的方向：增大刀具与工件距离的方向为各坐标轴的正方向 右手笛卡尔直角坐标系 数控车床坐标系 数控车床加工中的几个坐标系 机床坐标系 机床坐标系是机床固有坐标系，其原点称为机床原点，是一个固定的点,一般设在卡盘前端面或后端面的中心。 工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，以工件图纸上一固定点为原点建立的，也称为编程坐标系。 局部坐标系 有时为便于编程，在工件坐标系中设有子坐标系，称为局部坐标系。 机床坐标系和工件坐标系 * * * N10G90G54G00Z60.000; N12S1000M03; N14X-110.000Y-50.000Z60.000; N24Y50.000F800; N26X100.000; N28Y-50.000; N30X-120.000; N32X-115.000Y-45.000F100; N34Y45.000F800; 数控加工工艺与编程