超大尺寸结构玻璃加工技术要点.docx

超大尺寸结构玻璃加工技术要点1. 前言　　建筑玻璃通常只有三种破坏形式：即弯曲破坏、冲击破坏和热炸裂，此外没有其它破坏形式。由于玻璃是完全的弹性体，至今没有玻璃抗压强度、拉伸强度和剪切强度的测量方法，因此玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度的数值。通常采用的玻璃强度实际上是玻璃的弯曲强度。且不说玻璃是典型的脆性材料，不应作为工程结构材料使用，就是单从玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度就无法实现玻璃构件的设计，如玻璃作为立柱使用至少应进行玻璃柱的压应力条件下的承载力计算，作为横梁使用至少应进行拉应力和剪应力条件下的承载力计算。由于玻璃没有抗压强度、拉伸强度和剪切强度，即使计算出玻璃构件中的压应力、剪应力和拉应力，也无法判断玻璃构件是否满足承载力要求。在传统概念下，建筑玻璃通常是不能作为工程结构材料使用的。　　由于建筑玻璃表面存在大量的微裂纹，玻璃在破碎时表现为典型的脆性，即玻璃在破碎之前没有任何的屈服表现，而表现为突然的断裂，从这个意义上考虑建筑玻璃也不应作为工程结构材料使用。此外建筑玻璃在制作、运输、贮存和安装过程中难免在玻璃边部和表面产生大尺寸的撞伤或划伤，这些撞伤和划伤将极大地降低玻璃的强度，因此建筑玻璃作为典型的脆性材料，一般作为装饰材料使用。当被用于建筑外围护材料使用时，主要作为面板材料使用。随着建筑玻璃生产技术的不断提高，超白玻璃、钢化玻璃、复合夹层玻璃，特别是离子型中间膜(又被称为SGP)胶片材料出现后，夹层玻璃作为结构材料有了可能，并且已在一些工程实践中获得应用，即在一定条件下，玻璃也可作为结构材料使用，如全玻幕墙的玻璃肋，玻璃肋支承的点式玻璃幕墙的玻璃肋等。这些玻璃肋都是作为结构材料在使用，他们在设计使用时需要承担风荷载，有些还要承担玻璃幕墙面板的自重荷载。但这些玻璃构件的使用也只有在一定条件下才成立，特别是近年来超大尺寸结构玻璃在许多工程上得到应用，有成功的应用案例，也有失败的教训。本文结合工程案例介绍超大尺寸结构玻璃的加工技术要点，有关设计计算技术要点、构造技术要点、安装技术要点等将在后续文章中阐述。　　2 玻璃加工要求　　首先应选用超白浮法玻璃中的优等品，即市场上能够买到的最好的玻璃原片，因为玻璃原片品质的优劣是玻璃钢化后是否自爆的决定性因素。超大尺寸结构玻璃对玻璃表面的缺陷要求较高，通常不允许1.0mm以上的点状缺陷存在，对小于1.0mm的点状缺陷允许1处/10平米，小于0.5mm的点状缺陷相邻两个缺陷的间距必须大于300mm。玻璃表面的外观线状缺陷及影响玻璃性能的缺陷不允许存在。因为超大钢化玻璃必须进行均质处理，为了降低钢化玻璃均质的自爆率，所以在切割前必须对原片进行清洗检查，避免使用不合格的原片。严禁使用带有硬伤、厚度方向结石、密集微气泡的不合格原片。　　然后对玻璃板应进行精准裁切和边部加工。一般玻璃的边长允许偏差通常为 mm，对于大尺寸的玻璃，边长允许偏差通常为 mm，甚至更大。对于结构玻璃而言，这样的边长允许偏差太大了，因为结构玻璃要求精准对位，边长允许偏差通常为 mm，边长偏差太大无法满足工程要求。结构玻璃边部要求倒角，且应进行三边精磨和三边抛光，因为玻璃板在裁切过程中在边部产生大量裂纹，这些裂纹会极大地降低玻璃板的端面强度，通过三边精磨、抛光，可将玻璃板边部的裂纹清除，达到提高玻璃强度的目的。结构玻璃通常需要在玻璃板上钻孔。一般玻璃的圆孔直径允许偏差通常为 mm，对于大孔径的玻璃，直径允许偏差更大。对于结构玻璃而言，这样的边长允许偏差太大了，结构玻璃要求的直径允许偏差通常为 mm。结构玻璃的孔径偏差要求不但高，而且孔边应进行精磨、抛光处理，因为玻璃板孔边应力集中，孔径尺寸偏差过大和孔边加工低，极易造成玻璃板在使用中由于孔边受力不均而自孔边开裂。　　结构玻璃应进行钢化处理。如果认为钢化玻璃有自爆问题而采用半钢化处理是不合适的，因为结构玻璃通常需要在玻璃板上打孔，半钢化玻璃是无法满足开孔要求的。即便不开孔，结构玻璃也应采用钢化处理，因为玻璃是典型的脆性材料，钢化处理后，玻璃的脆性得到极大的改善，即玻璃的断裂韧度提高了。尽管目前还没有测量玻璃断裂韧度的方法，也没有规范采用断裂韧度来表征玻璃的力学性能，但玻璃的断裂韧度是客观存在的，作为结构玻璃，其断裂韧度的提高无疑是极为有利的。半钢化处理的玻璃，其断裂韧度比钢化处理玻璃断裂韧度低得多，因此结构玻璃应进行钢化处理。至于钢化玻璃的自爆问题可通过以下途径解决：其一是结构玻璃原片必须采用超白浮法玻璃中的优等品。其二是适度钢化，即钢化玻璃允许碎片数应在30—90粒之间。其三是钢化玻璃表面压应力应均匀，即表面压应力最大值和最小值之差不应超过15MPa。其四是结构玻璃钢化后必须进行均质处理。其五是玻璃板边部精磨、抛光。采用这些措施，结构玻璃的自爆率应当极低。