矿物加工工程浮选4(双语,2016版).pptVIP

以强化回收为特征的氧化矿分选过程 原矿 精 矿 尾矿 混合充填矿化 多旋流矿化 高紊流管式矿化 强 化 回 收 机 制 可浮性特征：浮选速度慢、难浮 过程设计： 设备特点：强化离心分选、大循环量 以强化选择和回收为特征的磷铝矿分选过程 混合充填矿化 多旋流矿化 高紊流管式矿化 强 化 选 择 和 回 收 机 制 可浮性特征：浮选过程短、泡沫量大 过程设计： 设备特点：混合充填、静态分离 多边溢流 原矿 精矿 尾矿 顺流浮选柱 北京矿冶研究总院 向下顺流喷射型浮选柱 离心浮选机 使浮选行为在离心力场作用下发生，通过离心力的作用强制性地克服细粒矿物的质量效应及表面效应，从而提高微细粒的浮选效率。其提高细粒浮选效率的原因可以归纳为如下三点：⑴离心力场提高了细粒矿物的动量，强化了细粒浮选；⑵矿浆高速旋转，层与层之间产生较强的剪切运动，同时旋转的矿浆又与气泡发生碰撞运动，这些都有利于克服细粒矿物的非选择性团聚及脉石矿粒在气泡团中的夹杂；⑶在增大矿浆中气泡量的同时，保证泡沫携带水量不至于太多，从而维持较低的泡沫量，并且大幅度加快浮选速度，因此提高了浮选分离效率。 对于磁性铁精矿的脱硅反浮选，泡沫产品中铁主要损失于-25?m中，磁场的应用可抑制细粒磁铁矿的浮选，提高浮选的选择性，可有效地控制铁的损失。在容积为1.42m3维姆科浮选机的泡沫堰下方安装磁格栅，可达到这一目的。在浮选机中用磁格栅产生外加磁场。 安装在1.42ｍ3维姆科浮选机中的磁格栅 磁浮选机 浮选机中的磁格栅 浮选试验后的磁格栅 浮选试验研究表明，应用安放有永磁条的格栅形式的磁场可以抑制磁铁矿的浮选，提高铁精矿的铁回收率；随着格栅中安放的永磁条层数的增多，槽内产品铁的回收率增大；随着格栅中安放的磁条层数的增加，浮选的选择性改善；磁铁矿覆盖后，磁格栅中每个孔中心的磁感强度降低50%，但是磁感应强度的这种降低对浮选结果影响不明显。 此外，将磁系安装在浮选机的上部形成磁浮力场分选装置，抑制铁矿反浮选时磁性矿物进入尾矿。磁浮机中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿，提高了铁精矿回收率；同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂，提高了铁精矿质量。在一定的磁场条件和药剂制度下，从磁铁矿中反浮选脉石矿物，一次分选能够使磁铁矿品位从TFe65.43%提高到TFe69%以上，精矿回收率在95%以上，明显优于单一的浮选和常规磁选。 北京矿冶研究总院在对磁铁矿分选过程进行大量分析研究的基础上，提出并探索研究了磁铁矿在磁浮力场中的分选规律性，设计了磁浮选机并进行了试验，其原理是：磁性颗粒在分选区不断地受到“分散－团聚－再分散－再团聚”的反复磁力作用，当磁性颗粒发生团聚时，在重力作用下向下运动，直到被排进精矿区；当磁性颗粒被分散时，脉石矿物脱离磁团（磁链），在药剂的作用下被气泡捕获后上升到溢流槽，作为尾矿排出。脉冲磁场的作用不但能很好地解决磁选过程中发生的磁团聚，保证精矿品位，同时磁场力对磁性颗粒还具有很好的抑制作用，保证了磁性矿物较高的回收率。 试验表明：同等条件下，磁浮选装置与浮选机相比精矿品位提高0.5%~1.0%，尾矿品位降低15~20%，回收率提高5%~15%；磁浮选装置与磁选管相比，可提高精矿品位，亦可提高回收率，综合分选指标基本相当，但明显高于磁选机的分选指标。磁浮选机的磁场强度、捕收剂用量、磁场脉冲时间是影响磁铁矿磁浮选结果的主要因素，尤其是脉冲磁场对精矿回收率、精矿品位、尾矿品位有着显著的影响。 中国矿业大学的浮选柱的基础上进行改进，研制出磁浮选柱，其目的和特点如下： 1）在铁矿反浮选过程中，由于磁性夹杂和微细粒损失等原因，反浮选尾矿中铁金属含量普遍提高。 2）在浮选柱微细高效分选的基础上，通过磁场的添加可改善细粒磁性夹杂等引起的损失。 3）磁场在柱浮选过程中可起到“抑制剂”作用，并且只针对磁性矿物作用的一种高效选择性非药剂类“抑制剂”。 旋流-静态微泡磁浮选柱 4.3 浮选机的计算： t-作业浮选时间operation flotation time(矿浆停留时间) n-槽数 Vm-进入该作业矿浆量，m3/min Vk-一个槽几何容积(cubage)，m3 K-有效容积系数，0.65~0.75 浮选机参数： 槽容积：m3；叶轮周速度：m/min； 生产能力(通过能力)：按矿浆量计 m3/min 以单位有效容积每日处理矿量计 t/d?m3 充气量：按槽容积计 m3/m3?min 按槽面积计 m3/m2?min * * * 北京矿冶研究总院1998年前后研制的CZ40/110槽式振动磁选机已推广应用了十余台，其规格为Φ400