高炉专家系统-炉墙结厚结瘤.ppt

框 架 1. 概 述 2. 炉墙结厚、结瘤的原因 3. 炉墙结厚、结瘤的征兆 4. 事故位置的判定 5. 处理原则与措施 6. 预防措施 7. 结 语 高炉结厚、结瘤案例分析 高炉专家系统 */16 炉墙结厚与结瘤 高炉专家系统 炉墙结厚与结瘤 */16 高炉专家系统 炉墙结厚与结瘤 高炉专家系统炉墙结厚与结瘤 教 师：国宏伟 组 员：袁 骧 侯超刚 李克江 概 述 概念界定： 炉墙结厚与结瘤很难明确的予以界定，两者均为高炉炉墙内侧耐火材料或冷却壁上的黏附物的厚度超出一定范围，粘结较牢固，不易脱落，结果是破坏高炉正常的煤气流和热负荷与炉型。 高炉结瘤可以理解为严重的炉墙结厚，现代高炉由于原燃料质量改善、精料水平提高加上检测元器件的灵敏度增加、可靠性提升等原因，一般不易出现炉墙结瘤现象。 高炉结瘤按结瘤位置可以分为上部结瘤和下部结瘤，按结瘤形态可以分为环形结瘤和局部结瘤。 1.入炉原燃料问题 2.高炉操作不当引起 3.设备故障引起 4.冷却设备问题 炉墙结厚、结瘤的原因 原因主要有4点： 刘云彩先生认为，高炉结瘤的两个必不可少的条件是：接触炉墙的炉料停止运动，软熔的炉料重新凝固。但是这个观点并不能解释位置较高的炉瘤形成原因，所以，李怀林先生认为，炉瘤是由炉料熔融粘结而成，或者已熔化的渣铁重新凝固而成。 入炉原燃料质量差。其强度、冶金性能差，尤其烧结矿碱度频繁波动及入炉粉焦量增加时更容易出现边缘黏结。 高炉入炉料的碱负荷与锌负荷偏高时，碱金属化合物沉积在固体物料的表面，生成一些低熔点的化合物，引起炉料过早烧结软化，使其黏结在炉墙上，形成结厚或结瘤。 炉墙结厚、结瘤的原因 1.入炉原燃料问题： 高炉操作不当也会引起炉墙结厚或结瘤，主要有: 1）长期低料线工作或长期偏料得不到纠正； 2）装料制度选择欠合理； 3）长期休风、无计划休风或者长期慢风作业； 4）风口布局欠合理或局部堵风口时间偏长。 炉墙结厚、结瘤的原因 2.高炉操作不当引起： 炉顶布料设备工作失常而未被及时发现，如炉喉钢砖严重变形，布料器失灵等；另外风口进风不均，炉役后期炉型不规整等，容易造成炉料分布不合理，甚至偏行，引起黏结。 炉墙结厚、结瘤的原因 3.设备故障引起： 4.冷却设备问题： 冷却设备漏水未及时发现造成长时间漏水，炉体局部冷却强度过大，冷却设备布置不合理等都会引起炉况变化，引起黏结。 高炉出现不顺，稳定性差；风量偏少且不接受加风，下料变差，管道行程增加，滑料、崩料频繁。风压偏高，波动大。透气指数偏小且波动大，风压风量不匹配；铁水温度及生铁含硅波动大。炉尘吹出量升高。 炉墙结厚、结瘤的征兆 一般炉况征兆： 炉体热状态征兆： 炉体砖衬温度、冷却壁壁体温度与结厚部位的炉壳温度明显低于正常水平，且变化迟钝；高炉冷却壁水温差明显降低；结厚部位的热流强度明显降低。 炉墙结厚、结瘤的征兆 个别特性： 塌料后透气性下降较少 塌料后透气性下降，风量减少 塌料较少 塌料多 塌料 边缘管道多 中心管道多 管道 风口差异大，明暗明显 风口工作状态均匀 结瘤部位暗，易涌渣、灌渣 结瘤部位明亮 风口状态 结瘤一侧料面高，料速慢 料尺深度不齐，料速不稳定 料尺、料速 结瘤一侧C02低 边缘重中心轻 边缘自动加重 不规则 炉喉煤气分布 中心温度偏高 节流一侧边缘温度低 炉喉温度 4个方向温差、波动偏大 温度偏高 结瘤一侧偏高 结瘤一侧偏低 炉顶温度 局部 环形 高炉下部 高炉上部 结瘤形状 结瘤部位 项目 在炉体建造时于炉墙上留孔，生产时定期打开检测，探后用泥枪堵上，在现代大高炉上，此法依然是观察炉墙变化的基本方法。 事故位置的判定 炉身探孔法： 降料面观察法： 一般利用检修机会降低料面，直接观察炉瘤位置和分布，此法简单，但是降料面耗时费力，影响生产，损失较大。 此法必须测量炉体有关部位的热流强度。在炉衬内同一水平面装2层热电偶，利用温差推算此处热流强度： q=(t2-t1)λ/δ 如果采用全冷却壁炉体结构，每块冷却壁都可以测出热负荷，建立起炉体热负荷检测系统，及时掌握炉内气流变化，而无需其他探测设备。利用稳态多层传热公式推算炉瘤厚度: q=(tw0-t1)/(la/7.6+δ/7.8) 根据前面计算的热流强度，可以计算出la,此法误差较大，但在已知热流强度的高炉上，仍是一种可行的方法。 事故位置的判定 传热计算法： 处理炉墙结厚与结瘤的一般原则为：下化中洗上炸。结厚或结瘤一旦成为事实，必须设法消除，需要查明事故的部位及大小与厚度，首先应该实施热