模具管理PPT.ppt

*;冲压模具的维护;日常维护 是指在正常情况下，对模具进行清扫、点检及对可动部的给油等作业。目的是经常确认模具是否处于正常状态，并且尽量早期发现异常。 ;什么是 事故维护？;什么是 定期维护？;模具零件及维护;模具零件及维护;2、滑配工具（面及形状的管理是重点） ?弯曲、引伸等成形的冲头及模。这些零件是以R面及侧面(轴承(bearing)面)来滑过材料。在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、後期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料工具的毛边，因为无明显状态变化，通常都会太慢进行维护若有异物混入时，会使滑配面受损，受损部份会复制到制品上，日常管理是其主要原因。影响工具寿命的要因有工具材质、工具肩形状及表面粗糙度、润滑油等，也可能以工具的表面处理来延长寿命。 ;3、弹簧 从外观很难判断状态，所以应依加工数来定期进行更换。弹簧尽量在总挠量较小的情形使用即可。模具上使用很多的弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。 ;4、引导柱衬套 模座的引导柱衬套及内引导是维持模具精度的重要零件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部分就会发生问题，必须定期进行更换。　　烧附现象，大都是因为柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。因偏心荷重而产生烧附时，应考虑荷重中心，必须采取将冲床机械上模具装置的位置错开等处理；垂直度不良时，则必须重组柱衬套。 ;5、板 模具在加工时会产生极小的弹性变形，长期使用就会构成板会发生翘曲，进而影响模具精度。必须定期消除反翘现象。和模、脱料器的材料相接触的面，当然会留下记号。若这种状态很严重的话，就会使材料压制不正确，是形成制品形状不良的原因。同样的，冲底部分或衬板(backingplate)的接触面，在长年使用的情形下也会凹下。这个部份在消除反翘时，应同时进行定期的面再生。板是支援模具精???的重要零件。若板的劣化超过一定的限度时，模具的总寿命也将结束。例如，导套梢(dowelpin)孔、导柱衬套孔及入子穴等的间隙变大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲变大，虽然有进行模具维护，但在定期维护前经常须要修理。 ? ;6、其他 (1)分隔片管理 因为重复进行模具维护，冲头及模具入子部份内的分隔片会增加，若不进行适当的管理，即使模具已进行维护，也会立即发生问题。只要限制分隔片的数量即可。 (2)脱料螺栓 脱模螺栓经长期使用後，会发生螺纹部份破损、头部磨损、脱料螺栓接触面凹陷等，是脱模器平行度不良的原因。应特别注意容易漏失的部份。;(3)螺栓 模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为实施锁紧确认，而重复组立、分解，有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力。细小的螺栓问题特别多。若发现这种情形的螺栓，则必须进行更换。主停止开关所使用的螺栓若有少许松弛，会使螺栓破损，而可能发生很大的事故。 ?;?(4)导料器 ?导料器是决定连续模位置的重要零件。必须实施形状、磨耗、变曲等相关的管理。设计使维护更为容易的模具构造 ?在维护冲压模具上，冲压模具的组立及分解的容易度，是进行维护作业的重要因素。图2是零件装置状态下的组立、分解内容。在考虑模具的大小等情形下，决定零件的固定方法或螺栓的旋紧方向等，必须为减少模具翻转等容易作业之构造。同时也必须考虑零件的组合及分解的情形 ?冲压加工中，重要的模具却是必须进行维护管理的。模具的维护，在企业内仍没有明确的地位，如果模具完成后，就什麽都不知道了，是不正确的。必须注意到模具制造、模具维护、以及冲压加工之间的平衡。因此企业要重视模具维护的地位。;注塑模具维护保养规程与管理规则;每日的例行检查和维护：;1、主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2、打开模具，检查内部防锈效果。 3、有异常情况，须重新进行防锈处理。 4、长期不使用的模具须涂抹黄油。5、放回原位并作好记录。 ;维修注意事项;注塑模具的保养内容;生产中模具的保养： 1、每天检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，包括模具导柱、行位等部件，定期对其加油保养，每天上下班保养两次。 2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油。分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。 3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4、检查模具的限位开关是否异常，斜销、斜顶是否异常. ;停机模具的保养： 停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水，检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，清理干净后，均匀喷上防锈剂，并准确填写相关记录