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模具结构合理性评审 内 容一:引言二:评审的内容三:具体事例讲解四:结束语一:引言模具设计中需要解决的“三不”问题: 不合理 不平衡 不需要模具设计中需要做到的“四省”: 省时间 省材料 省人力 省资源要达到这些要求就需进行全面﹑系统的检查。二:评审的内容模具结构合理性检查内容:一﹕模具结构的检查二﹕浇注系统的检查三﹕冷却系统的检查四﹕顶出系统的检查五﹕模仁及入子的检查六﹕侧向抽芯机构的检查二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(一)a、模座尽量采用标准模座?b、了解所使用成型机的规格﹐模具的最大宽度是否大于支杆之间的距离?(最大宽度包括油压缸﹐弹簧﹐管路分配器﹐热流道端子箱等)c、如果模具的最大宽度大于支杆间的距离﹐可否将模具旋转90度的架模方式?d、公母模板强度是否足够?能否承受射出压力? e、模具的顶出行程是否适当?如有设计拉回机构﹐顶出行程应大于50MM.f、公母模板中吊模螺丝是否足够?(承受能力是模具重量的1.5倍)(TO 11)to二:评审的内容 (一D)公模板底部厚度计算公式﹕ 其中﹕δ﹕变形量(不超过0.2)W﹕射出压力X(axb’)(射压一般取3~5KG /mm2 )L:顶出间隙E﹕弹性系数(2.1X10000KGF/mm2 )b:受力板的长度h:受力板的厚度二:评审的内容吊模螺丝起吊重量对照表:吊模螺丝模具总重量=模具外形体积X密度二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(二)g、模仁中有较多靠插破﹐或细小之插破﹐是否已设计直角定位块?h、直角定位块槽是否与吊模螺丝干涉?i、直角定位块公模侧是否下降0.50MM? j、模具中所用的标准件是否有库存品?所设计尺寸与库存品一致?k、模具中的零件尽量采用标准件l、模座中螺丝长度的标注是否与实际尺寸一致?m、EGP,SP,RP,GP尺寸的标注是否正确?高度尺寸是否正确?(尤其是RP高度)to二:评审的内容插破二:评审的内容41定位块32平面组立图U二:评审的内容aaa至少大于5mm二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(三)n、母模侧GB是用沉头定位﹐还是用螺丝定位? o、模具是直身模还是工字模?采用直身模时母模侧GB是否破夹模槽?p、模板下支撑柱(SP)的位置是否理想? q、SP是否与顶针﹐KO.孔﹐斜梢,STP干涉?r、SP有无预留0.10mm以上的余量?to二:评审的内容当公模板很深或大型模具或导柱直径大于∮50的装配方式U二:评审的内容支撑柱的合理排布U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(四)s、是否已设计吊模脚螺丝?t、吊模螺丝与水路接头孔是否有干涉?u、滑块若从母模R线分模﹐是否有设计修模螺丝?v、滑块与顶出机构是否干涉﹐是否需要追加拉回机构或急回机构?to二:评审的内容滑块修配螺丝水路母模仁公模仁滑块吊下顶出板螺丝兼试顶出用(必要设计)吊模脚螺丝二:评审的内容滑块急回机构﹕ 在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置在滑块机构的底部，如不早回顶出机构将导致无法顺利合模﹐滑块与顶出装置相撞。为改善此种状况,必须安装急回机构，使顶出杆在合模时先回复原位。未装急回机构，导致滑块与套筒相撞U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(五)w、急回机构是否与吊模螺孔处吊环干涉?地侧是否有支撑柱保护?x、拉回机构距模板边沿是否太远﹐安装有无困难?y、中大型模具中﹐上下顶出板是否有追加S3(锁上下顶出板)螺丝?z 、拉回机构所采用的KO孔直径与成型机规格是否一致?拉回机构所选用的螺丝逃孔是否与成型机拉杆规格一致? to二:评审的内容保护杆吊模架急回机构二:评审的内容在模具设计时KO孔的位置不可随意移动,必须与成形机台相匹配Ko.孔位图二:评审的内容拉回机构之位置距离拉回机构之位置U二:评审的内容修改后方案拉回机构之位置U二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(六) -----三板模的检查 a、三板模中GP的直径是否足够?b、三板模是采用四导柱机构还是八导柱机构?如采用四导柱机构﹐GP应比标准模座之GP直径大一号(应该通过计算拉杆直径所得) d、三板模中上固定板的厚度是否足够?(应为GP直径的1.5倍)e、三板模中上固定板的夹模厚度是否与下固定板一致?f、三板模中是否已追加脱料板冷却水路?g、大拉杆LP﹐小拉杆PB行程是否足够?(TO 29)to二:评审的内容大拉杆计算公式:其中:E=2.1x10000kg/mm2 二:评审的内容二:评审的内容一:合理性检查之模具结构的检查(七) ------滑动之行程各种滑动之行程是否足够﹕a、顶出行程(加上安全值10mm)b、滑块行程(加上安全值2~3mm)c、油压缸行程d、三板模行程 二:评审的内容二:合理性检查之浇注系统的检查(一)1﹑浇口形状是否合适?(不影响成品外观﹐便于剪切﹐便于充填)2﹑