模具制造工艺—第3章—模具的机械加工PPT.ppt

刨削主要用于模具零件外形的加工。刨床主要有两类：牛头刨床：主要用于中小型零件 龙门刨床：主要用于大型零件 牛头刨床 龙门刨床 * 牛头刨床： * 牛头刨床应用：平面与斜面 1、平面的加工 对于较小的工件，通常用平口钳装夹；对于较大 的工件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。 2、斜面的加工 刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜，并用撑板夹紧工件(图3-24)。斜垫块是预选制成的一批不同角度的垫块，并可用两块以上组成其他不同角度的斜垫块。 * 牛头刨床应用：平面与斜面 3、刨垂直平面 刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。 * 牛头刨床应用：沟槽 4、刨沟槽 1）刨直槽和V形槽 刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直槽刨刀直接刨到所需宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，分几次刨削达到所需槽宽。刨V形槽时，应根据工件的划线找正，先用直槽刀刨出底部直槽，然后换装偏刀，倾斜刀架和偏转刀座，用刨斜面的方法分别刨出V形槽两侧面。 * 牛头刨床应用：沟槽 5、刨燕尾槽 刨燕尾槽的方法与刨V形槽相似，采用左、右偏刀按划线分别刨削燕尾斜面 。 刨燕尾槽 a）刨燕尾槽用角度偏刀 a）加工顺序 * 牛头刨床应用：沟槽 6、刨T形槽 刨T形槽辅用直槽刀、左右弯切刀和倒角刀，按划线依次刨直槽、两侧横槽和倒角。 刨T形槽 a）刨直槽 b）刨右横槽 c）刨左横槽 d）倒角 刨削的工艺特点 (1)刨削特别适合于加工狭长平面。 (2)刨床结构简单，调整和操作都较方便；刨刀为单刃刀具，制造和刃磨较容易，价格低廉。所以，刨削生产成本较低。 (3)由于刨削主运动是直线往复运动，刀具切入和切离工件时有冲击负载，因此，限制了切削速度的提高，此外，还存在空行程损失，因此刨削生产效率较低。 (4)刨削的加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为12.5～1.6；采用宽刃刨刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。 刨削与铣削加工的比较 加工质量大致相当，经粗、精加工之后均可达到中等精度。 生产率一般刨削低于铣削。 加工范围刨削不如铣削广泛。 工时成本刨削低于铣削。 刨削不如铣削应用广泛。 模板的外形加工、局部圆弧面加工 * 二、插削和插床 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工。 * 二、插削和插床 插削在插床上进行，可以看作是“立式刨削”，主要用于加工单件小批生产中零件的某些内表面，如孔内键槽，方孔，多边孔花键孔等。也可以加工某些外表面 。 插削时插刀的垂直往复直线运动为主运动。工作台带动工作平移或圆周进给。 插削设备 尖刃插刀（尖刀） 平刃插刀（切刀） 2．插刀 尖刃插刀：主要用于粗插或插削多边形孔。 平刃插刀：主要用于精插或插削直角沟槽。 三、插削的工艺特点 结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产。 工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大。 插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。 除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等。 插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm。 3.4 镗削加工 镗削使用的刀具——镗刀。一般镗孔精度可达IT7~IT9，精镗可达到IT6，粗糙度为Ra0.8~1.6μm。除浮动镗削外，镗孔能纠正孔的直线度误差，获得高的位置精度，特别适合于箱体、支架、杠杆等零件上的单个孔或孔系的加工。 镗削加工是利用镗刀对已有孔、孔系进行再加工的方法。镗孔可以在车床、镗床、组合机床、数控机床及自动线机床上进行。 3.4 镗削加工 一、镗刀 镗刀 焊接式镗刀 机夹式镗刀 可转位式镗刀 单刃镗刀 双刃镗刀 固定式双刃镗刀 浮动式双刃镗刀 整体式镗刀 1．单刃镗刀 　　单刃镗刀实际上是将类似车刀的刀头装夹在镗刀杆上组成镗杆镗刀。这种镗刀只有一个切削刃，结构简单，制造方便， 通用性好。单刃镗刀刀头的横截面有圆形和方形两种。圆形截面的刀头和刀杆上孔槽制造比较容易。方形刀头与刀杆槽孔接触面积大，刀齿刚度好，所以实际使用中方形截面刀头居多。 　　刀头在