模具制造工艺—第6章—典型模具零件制造工艺PPT.ppt

仿形刨削加工 1、仿形刨床用于加工由直线和圆弧组成的表面。 车床预加工→磨床磨端面或辅助面→端面划线轮廓→铣床加工凸模轮廓→仿形刨床精加工→热处理→研磨 加工圆弧时，必须使凸模上的圆弧中心与卡盘中心重合； 加工平面时，必须旋转卡盘将刨削平面调整到与工作台进给运动相平行的方向。 缺点：生产率低，精度低，受热处理影响。 用于精加工 1、成形砂轮法 （1）角度修整 （2）圆弧修整 注：角度、圆弧修整均用金刚石笔 （3）用挤压轮修整 （四）成形磨削 磨削工艺过程： 1）将夹具置于机床工作台上，找正。 2）以d及e面为定位基准磨削a面：调整夹具使a面处于水平位置. 调整夹具的量块尺寸 3）磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图2-26b所示。调整夹具的量块尺寸： 4）磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图所示 5）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成30°，砂轮圆周修整出部分锥角为60°的圆锥面。 砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b 面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花，加工结束。 进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一 的直线和圆弧，分别进行磨削。 工艺尺寸换算步骤： ① 计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm。 ② 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。 ③ 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计 算图 3、仿形磨削 1）原理： 是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。 2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。 3）被加工零件精度：±0.01mm Ra0.63~0.32μm 工艺分析：如图 凸凹模 间隙Z=0.06mm 外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8 内形（孔)Ra0.4 漏料孔、螺纹孔加工 热处理 58~64HRC 例 材料： CrWMn 热处理 58~64HRC 毛坯选择： 锻件 主要表面加工方案： 外形：粗铣—精铣—磨削 内形：粗镗—半精镗—精 镗—研磨 （磨削） 内、外形还可以采用线切割加工，再研磨 工艺路线（方案）： 方案一： 下 料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔—镗内孔—铣外形—热处理—研内孔—成形磨外形 方案二： 下 料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形 注：经比较优先选择方案二 工艺过程 1、下料：φ56×117 2、锻造：锻成110 ×45 ×55 3、热处理：退火。 4、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5、磨削：上/下平面及相邻两侧。 6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔。 7、热处理：淬火、低温回火 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9、线切割：割内、外刃口面 10、研磨：研内、外刃口面 11、检验 凹模型孔一般是指模具中成形制件内外表面轮廓的通孔，形状多样，可分为圆形凹模型孔和异形凹模型孔两种。 凹模型孔常用的加工方法主要有：钻、铰、镗、铣和坐标磨削，另外还常使用电火花成形加工、数控线切割和数控铣加工，使用研磨和抛光作为光整加工。 第三节 凹模型孔的制造工艺 一、圆形型孔凹模的加工 （1）单型孔凹模 毛坯——锻造——退火——车削、铣削——划线——钻、镗型孔——钻固定孔——攻螺纹、铰销孔——淬火、回火——磨削上、下平面及型孔。 （2）多型孔凹模 常采用坐标法进行加工 1）镶入式凹模 在坐标镗床上按坐标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸，然后用下图方式定位： 2）整体式凹模 1、用百分表找正a、b与工作台平行 2、用光学中心测量器找正基准 a、b 加工分布在同一圆周上的孔，可以使用坐标镗床的机床附件——万能回转工作台 (3）整体式凹模一般工艺 ①材料：碳素工具钢或合金工具钢。 ②热处理：60HRC ③加工工艺路线 毛坯锻造——退火——粗加工——半精加工——钻、镗型孔——淬火、回火——磨削上、下平面，型孔 二．非圆形型孔凹模的加工 非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图示是沿型孔轮廓线钻孔。 凹模尺寸较大时，也可用锯机或气割方法去除。 废料切除后，进行精加工，方法有：锉削、压印锉修、电火花线切割、电火花加工。 （1）锉削加工 毛坯—锻造—划线—型孔中心的余料去除（钻孔、铣轮廓）—钳工锉