玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法.pdf

玻璃钢电镀容易出现的问题及防止方法 (1)玻璃钢制造过程中出现的问题 玻璃钢电镀制品在电镀过程中出现的问题有相当一部分是与其加工 过程的控制有关的。这是所有非金属电镀的共性。即材料本身的问 题对质量的影响是最大的。对于电镀玻璃钢来说，常见的问题与解 决方法如下。 ①树脂配比不当。树脂配比不当会使表面固化不足而发黏。防止的 方法是严格按工艺规定的比例配制树脂。尤其是在树脂需用量大 时，要先做小样配，确定配比后再大量配制，同时要根据环境温度 和天气情况调节固化剂的用量。 ②金属盐填料加入量不当或搅拌不均匀。金属盐的加入要按工艺要 求称量加入，不可凭经验估算加入，并且在加入时采用分批加入， m 每次都充分搅拌均匀。 o ③浇制过程中的气泡气孔较多。造成这种现象的原因是各组分加入 C . 时没有分批和充分搅拌，且树脂黏度过大，可适当加入稀释剂以利 a 气泡逸出。对有些制品，在浇制过程中可以进行振动以促进气泡逸 f i 出。 y i ④造型过于复杂或大型镀件分割不合理。有些玻璃钢制品的造型很 a 复杂，这是它在造型上比金属有利的一面，但是对于需要电镀的制 C 件，复杂的造型对于电镀层的分布会带来困难。有些大型构件需要 . 分割成若干块来电镀，这时如果分割不合理，比如没有考虑到镀槽 w 的尺寸大小，随意分割，就会使有些块的电镀有困难而达不到设计 w 预定的效果。 因此，对于需要电镀的玻璃钢制品，在形状的设计上要考虑电镀加 W 工的特点，避免盲孔、死角等不易电镀的部位。 (2)金属化过程中常见的问题 ①粗化不足。粗化是非金属电镀成功与否的关键工序。粗化不足的 直接结果是使化学镀沉积不全。或者虽然沉积是全的，但结合力很 差：容易起皮、起泡。尤其是虽然沉积有完整的镀层而结合力不好 的制品，其危害更大。因为这种质量阅题有一定隐蔽性，往往是在 完全加工以后才被发现。有些甚至是交付到用户以詹才幽现起泡等 问题，给企业带来较大损失。因此，对粗化工序的管理非常重要。 结合力不好防止的方法是注意粗化液的温度不要太低，并且保证有 足够粗化的时间。当粗化液老化时，要即时调整或延长时间、提高 温度。对于老化的粗化液，最好弃置不用，而代之以更换新的粗化 液。 ②敏化液中毒。由于敏化过程是要使非金属表面具有还原能力，所 以保持这种还原能力就很重要。如果敏化液本身被氧化或者敏化后 表面局部被氧化，这就是敏化液中毒，也就是失去了还原活化过程 的效力，将使化学镀不能进行，完全没有镀层出现或出现得很少、 很稀薄。要严格防止其他化学物质混入敏化液。特别是氧化剂类杂 质。对已经进行完敏化的制品要即时转入活化工序。避免存放过长 时间而致表面氧化而失去作用。即使是局部失效，也会使镀层沉积 不全。敏化液不用时要加盖保存。 ③活化失效。活化液由于采用的是贵金属盐配制，其浓度往往是不 m 高的。因此，很多因素都会使活化液中的贵金属含量降到工艺要求 o 的含量以下。特别是敏化清洗不干净或不小心将敏化等还原性