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第四章 典型表面加工分析 1、外圆面的加工2、孔的加工、3平面的加工 4、成型面的加工 5、螺纹的加工 6、齿轮齿面的加工 第五章 工艺过程的基本知识 1、基本概念 2、工件的安装和夹具 3、工艺规程的拟定 4、典型零件工艺过程 第六章 零件结构工艺性 要求掌握：切削加工基础知识；金属切削机床基本原理；常用加工方法；典型表面加工分析；工艺过程的基本知识；零件的结构工艺性。 2) 切削热的传散 ＝ 选择切削用量原则： 1、在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使aP，f与V的乘积最大。 aP，f与V的乘积最大的时候，切削的工时最小。 2、粗加工时，一般是先按刀锯耐用度的限制确定切削用量，之后再考虑整个工艺系统的刚性是否允许，加以调整。精加工时，则主要依据零件表面粗糙度和加工精度确定切削用量。 提高切削用量要受到工艺装备（机床、刀具）和技术要求（表面粗糙度、表面质量）的限制。 3、确定切削用量次序应是首先尽量选择大的aP,再次选择f,最后选择V。 根据切削用量与刀具耐用度的关系可知，影响刀具寿命最小的是aP,其次是f,最大是V。这是因为V对切削温度影响最大。温度升高，刀具磨损加快，寿命明显下降。 主运动部件 进给运动部件 工件安装装置 刀具安装装置 支承件 动力源 §2-2 机床的传动 传动平稳，轴间距离大，过载时皮带打滑，不会