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* 福田物流战略与业务发展部 2012-7 福田康明斯物流方案 物流成本测算 物流运作模式 前提条件 目录 一、前提条件 （1） 工厂工作制度和年时基数 工作制度：全年工作250天，单班，每班8小时，有加班。 年时基数：人员：1800小时 ； 设备：1700小时。 （2）工厂产能前提 2012年产10万台，平均每日400台，旺季波动20%；2013年后产量每年递增； JPH ：2.8L线— 45s/台；3.8L线—40s/台 （3）RDC内存储零件 飞轮、活塞、曲轴等较大零件（GLT）采用托盘式存储，比例设定为70% 部分小件（KLT），采用箱式存储，比例设定30% （4）零件体积及SNP 外购件体积当量为0.8m3/车，折合一天物流量320m3； SNP最少12，最多128；中位数为30 二、物流运作模式 入库 上架 存储 分拣 装车 短驳运输 （1） 福田康明斯生产物流的规划模式 福田物流RDC 福田康明斯工厂 4km GLT物资和少部分KLT物资，1000品种左右 KLT物资，直送线旁超市区 物料配送路线 空容器返还 厂内仓库 二、物流运作模式 （2） 福田康明斯和物流公司职责界定 　 　 福田康明斯 　 物流公司 　 备注 　 　 　 　 　 　 　 采购订单计划 　 负责 　 知会 　 供应商须持有效的采购订单才能办理入库手续 　 　 　 　 　 　 　 RDC零部件接收 　 支持 　 负责 　 全部接收，库内检验 　 　 　 　 　 　 　 RDC零部件换包装 　 　 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 RDC零部件上架 　 　 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 RDC库存当量设置 　 负责 　 支持 　 供应商参与制定，超过库存当量可以拒收或额外要求费用 　 　 　 　 　 　 　 生产计划指示 　 负责 　 知会 　 指导整箱配送零部件的出库 　 　 　 　 　 　 　 生产顺序指示 　 负责 　 知会 　 指导排序配送零部件的出库 　 　 　 　 　 　 　 物料分拣拆包装 　 　 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 物料装车 　 　 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 RDC-工厂短驳 　 　 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 厂内卸车 　 负责 　 　 　 卸车由福田康明斯工厂负责 　 　 　 　 　 　 　 厂内配送 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 空器具返回（工厂-RDC） 　 支持 　 负责 　 　 　 　 　 　 　 　 　 物料退库（工厂-RDC） 　 负责 　 支持 　 　 　 　 　 　 　 　 　 退供应商（RDC-供应商） 　 支持 　 负责 　 　 二、物流运作模式 （3） RDC内部布局规划 入库路线 出库路线 KLT区域 5层隔板式货架存储 GLT区域 3层托盘式货架存储 三、物流成本测算 （1）包装器具 类型 规格 数量 单价（元） 总价（万元） 板式货架 3层，1300*1100 315 1200 37.8 箱式货架 5层，1900*1200 40 1700 6.8 转运料箱T4328 400*300*2800 300 270 8.1 转运料箱T6428 600*400*1400 200 410 8.2 塑料托盘 双向进叉，1000*1200 1000 280 28 合计 　 　 　 88.9 三、物流成本测算 （2）搬运设备 类型 规格 数量 单价（元） 总价（万元） 短驳卡车1 载重8T，长宽为10m*2,4m 2 180000 34 短驳卡车2 载重3T 1 120000 12 四支点电动平衡重叉车 核定载重3吨 最大举升3000mm 2 167000 33.4 三支点平衡重叉车 核定载重1.5吨最大举高3000mm 4 113500 45.4 电动托盘搬运车 载重：2吨 2 45500 9.1 手动托盘搬运车 核定载重3吨 5 1800 0.9 上架小车 1250*600*1000（双层） 3 2000 0.6 合计 　 　 　 135.4 三、物流成本测算 （3）IT设备 项目 规格型号 数量 单价（万元） 金额（万元） 日常办公类 台式机 联想扬天A4600K 5 0.40 2 激光打印机 HP 1020 1 0.20 0.2 扫描复印一体机 HP 1216NF 1 0.30 0.3 针式打印机 EPSON 670K 2 0.25 0.5 数码相机 家用型 1 0.30 0.3 小计 　 　 　 3.3 辅助办公类 手持终端PDA Intermec CK3B（短距） 8