第3章模具的机械加工824PPT.ppt

第一节 普通机床加工;模具 非标 准件;第一节 普通机床加工;一、车削加工;按加工性质及使用刀具的不同，机床分十二大类;1、圆盘类、轴类零件：导柱、导套、顶杆、模柄等回转表面;2、局部圆弧面;3、回转曲面的粗加工或半精加工;一、车削加工;铣削： 尺寸公差等级一般可达IT10，表面粗糙度一般为Ra值1.6um。 特点： 旋转使用多齿刀具； 每个刀齿间歇切削， 特别适用于加工平面和沟槽。;型号及其含义 如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。;在模具加工中的主要应用;2、加工各种带圆弧的型面和型槽;一、车削加工;特点：刨床和刨刀结构简单，加工调整灵活方便；切削速度较低，冲击较大，加工精度低，回程时不进行切削；在单件小批量的生产和修配工作中应用较为广泛。 主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（矩形槽、T形槽、V形槽、燕尾槽）和成形面。 模具加工：板块外形、斜面 尺寸公差等级一般为IT10。表面粗糙度Ra为1.6μm;（一）刨削加工 牛头刨床：中小型零件的平面与斜面的加工 龙门刨床：大型零件;;（二）插削加工 适用：成形内孔的粗加工，大型工件外形加工 加工方法：主要是根据划线形状，利用插床的纵横滑板和回转工作台插出工件的成形孔或外形。;一、车削加工;目的：提高所加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。 适用于形状简单的零件：平面、外圆、内圆。 精度可达到：IT5-7，表面粗糙度可达0.8-0.2μm 形状复杂零件：成形磨削(第四节);一、仿形加工的控制方式及工作原理;仿形加工，即传统的逆向工程。以事先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。 具体过程：实物→仿形靠模→仿形加工→钳工修配。 适用：各种复杂的模具型腔、型面的加工 常用方法：仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。;一、仿形加工的控制方式及工作原理;根据触头传输信息的形式和机床进给传动控制方式的不同，分为： 机械式、液压式、电控式、电液式、光电式等;机械式仿形： 工作原理：;液压式仿形：利用油液传递信息和动力 工作原理：;;电控式仿形： 以电信号传递信息，利用伺服电动机带动铣刀作仿形运动。;三种仿形控制方式的比较 仿形方式 触头作用力/N 加工误差/mm 靠模材料 机械式 10~50 0.1 淬硬钢 液压式 6~10 0.02~0.1 金属样件及非淬火材料 电控式 1~6 0.01~0.03 任何固体材料;一、仿形加工的控制方式及工作原理;仿形加工的行刀方式;一、坐标镗床加工;应用场合：加工模具零件上的精密孔系； 具有较高的孔距精度，可达0.005-0.01mm; 尺寸精度：IT6~IT7 Ra：0.8μm;双柱立式坐标镗床;2、坐标镗床的分类;3、主要附件 ; 2）光学中心测定器; 3）镗孔夹头：按被镗孔径的大小精确的调节镗刀刀尖与主轴轴线的距离; 4）弹簧中心冲 作用：划线和打中心眼;加工工艺;公差换算;3、孔的加工;一、坐标镗床加工;1、工作台;3、坐标磨床上各种磨削方法;一、概述;基本原理： 把零件的轮廓线分成若干的直线和圆弧，然后，按照一定的顺序逐段进行磨削，使之达到图样上的技术要求。;夹具磨削法—范成法;一、概述;砂轮的选择 砂轮的修整 (1)砂轮角度的修整 (2)圆弧砂轮的修整 (3)非圆弧曲面砂轮的修整;1、砂轮修整器修整;;块规 作用：; (2)圆弧砂轮的修整 修整圆弧砂轮的工具:主要由摆杆、滑座和支架组成;;用修整砂轮圆弧工具可以修整各种形状的凸或凹圆弧砂轮; (3)非圆弧曲面砂轮的修整;2、其他方法修整成形砂轮;一、概述;1、正弦精密平口钳、正弦磁力台—平面或斜面 2、正弦分中夹具—一个回转中心 3、万能夹具—多个回转中心;直角三角形正弦原理构成。 组成：正弦尺和底座;正弦磁力台;2、正弦分中夹具—一个回转中心;H1=H0-（D/2）sina;正弦分中夹具上工件的装夹方法 （1）心轴装夹法;正弦分中夹具上工件的装夹方法 （2）双顶尖装夹法;比较测量法测定被磨尺寸;比较测量法测定被磨尺寸;砂轮型面形状;;;模具的精密加工;3、万能夹具—多个回转中心;;;一、概述;工艺换算的内容： 各圆弧中心间的坐标尺寸 各斜面或平面值回转中心的垂直距离