第3讲计划与控制PPT.ppt

计划中的时间概念 计划与控制的作用 计划与控制的流程 经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划;1.时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 ;01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29; 时区 说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度的时间位置。 ;时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 ;时区与订单状态;2、确认订单 在第2时区，系统生成的计划订单经过主生产计划员核实或做必要的修订，认为在物料、能力、数量和时间上都没问题以后，对计划订单加以确认，可以准备下达。 3、下达订单 在第1时区，订单经过确认已经下达执行。对于下达订单，计算机系统更是不能自动更改。;3.2 计划与控制的作用;3.3计划与控制流程;工艺设计;阶段性质;3.4 经营规划;3.5 销售与运作规划（Sale and Operational Planning,SOP);《APICS词汇》： SOP是一种编制战术规划的流程，它把面向客户的新产品和老产品的市场营销规划与管理供需链集成，提供高层管理一个从战略高度指导业务的手段，从而能够持续地保持企业的竞争优势。 这个流程把各种业务计划（销售、市场、产品研发、制造、外协和财务）归纳到一套集成计划中。;2、销售与运作规划与主生产计划的区别 ;3、SOP的作用：;4、销售与运作规划的编制 SOP流程遵循：计划、评价、检查和改进这样的循环。 SOP的两个最关键的作业：编制需求计划（销售额）和供应计划（产品系列的产量），由两部分人员完成。 ;销售规划与生产规划 销售规划（现货生产，3种产品系列A，B，C） ;产品规划（以产品系列B举例）;SOP的输入项：;SOP的输出项：;3.6 主生产计划;1.计划对象与方法; 现货生产（MTS） 通常是流通领域直接销售的产品，这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息或预测。 定货生产（MTO）及定单设计（ETO） 最终成品一般是标准定型产品或按定货要求设计的产品。 定单组装（ATO) 对模块化产品结构，产品可有多种搭配选择，用总装计划（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用件、基本组件和可选件的计划。;2.主生产计划制订流程;3.主生产计划计算流程;物品代码：A009;;; 安全库存：5;;有关术语;固定周期批量：指每次订货（或加工）的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。;周期批量：根据经济订货批量（EOQ）计算出订货间隔期，决定每年订货次数。间隔期内的订货批量随需求量而变动。 倍数批量：指如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。;批量周期 如果物品按周期批量订货时，订货的周期。 批量 物品按批量订货时的数量，系统在做计划生成时可根据批量规则和批量自动计算订货数量。 ;;;;;毛需求量(GR);计划产出量(PORC);4.计划的重排与部门修改;习题;习题; MRP是一种基于计算机的信息系统，它从主生产计划的最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 ??MRP的特征 是一种计算机系统，也是一种运作管理理念； 是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。?? MRP的目标：在需要的时间提供需要种类和需要数量的物料。; 物料需求计划子系统是生产管理的核心（也是生产计划部分的核心），它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。;;处理问题;需求计算;MPS与MRP的不同点 计划对象不同：;自行车(1) P/N 1000;层次码;物料清单（BOM）中相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的数量 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期;物品编码：10002;物品编码：10002;物品编码：10022;不同产品不同层次相同零件的需求计算;有关术语;Y1;低层码（