第7章-波式传感器PPT.pptVIP

7.1.3 超声波传感器的应用 根据超声波的走向来看，超声波传感器的应用有两种基本类型，如图7-5所示。当超声波发生器与接受器分别置于被测物两侧时，这种类型称为透射型，如图7-5a所示。透射型的典型应用有：遥控器、防盗报警器、接近开关等。当超声波发生器与接受器置于同侧时，这种类型称为反射型，如图7-5b所示。反射型的典型应用有：接近开关、距离测量、液位或料位测量、金属探伤以及厚度测量等。下面具体介绍超声波传感器在工业测量中的几种应用。 图7-5 超声波应用两种基本类型 1.超声波探伤 超声波探伤是无损探伤技术中的一种主要检测手段。它主要用于检测金属板材、管材、锻件和焊缝等材料中的缺陷（如裂缝、气孔、夹渣等）、材料厚度、材料的晶粒等，配合断裂力学对材料使用寿命进行评估。 超声波探伤因为检测灵敏度高、速度快、成本低等优点，而得到人们普遍的重视，并在生产实践中得以广泛的应用。超声波探伤方法多种多样，而脉冲反射法根据波形的不同分为纵波探伤、横波探伤和表面波探伤等。下面分别给予介绍。 （1）纵波探伤法 测试前，先将探头插入探伤仪的连接插座上。探伤仪面板上有一个荧光屏如图7-6a 所示。通过荧光屏可以知道工件中是否有缺陷、缺陷的大小及其缺陷的位置。工作时，探头放置在被测工件上，并在工件上来回移动进行检测。探头发出的超声波，以一定速度向工件内部传播. 工件中没有缺陷，则超声波传播到工件底部便产生反射，在荧光屏上只产生开始脉冲T和底部脉冲B， 有缺陷，一部分声波脉冲在缺陷处产生反射，另一部分继续传播到工件底部产生反射，这样在荧光屏上除了仍会出现开始脉冲T和底部脉冲B以外，还会出现缺陷脉冲F （2）横波探伤法 用斜探头进行探伤的方法称横波探伤法。超声波的一个显著特点是：超声波波束中心线与缺陷截面积垂直时，探测灵敏度最高。如遇到如图7-7中所示的斜向缺陷时，用直探头虽然能探测出缺陷的存在，但并不能真实反映缺陷的大小。如用斜探头探测，探伤的效果良好。因此在实际应用中，应该根据不同缺陷的性质、取向采用不同的探头进行探伤。有些工件的缺陷性质、取向事先不能确定，为了保证探伤质量，则应该采用不同种类的探头进行多次探测。 图7-7 （3）表面波探伤法 表面波探伤主要是检测工件表面附近的缺陷存在与否，如图7-8所示。当超声波的入射角α超过一定值后，折射角β可能达到90°，这时固体表面受到超声波能量引起的交替变化的表面张力作用，质点在介质表面的平衡位置附近作椭圆轨迹振动，这种振动称为表面波。当工件表面存在缺陷时，表面波被反射回探头，可在荧光屏上显示出来。 图7-8 表面波探伤 2. 超声波流量计 图7-9是超声波流量计的原理图。在被测管道上下游的一定距离上，分别安装两对超声波发射和接受探头（F1，T1）、（F2，T2），其中（F1，T1）的超声波是顺流传播的，而（F2，T2）的超声波是逆流传播的。根据这两束波在流体中传播的速度不同，采用测量两个接收探头上超声波传播的时间差、相位差和频率差等方法可测出流体的平均流速，进而推算出流量。 图7-9 超声波流量计原理图 （1）时间差法 设超声波传播方向与流体流动方向的夹角为 ，流体在管道内的平均流速为 ，超声波在静止流体中的声速为c，管道的内径为d。 超声波由反射探头F2至接收探头T2的绝对传播速度为: 超声波由反射探头F1至接收探头T1的绝对传播速度为: 超声波顺流与逆流传播的时间差为 因为v《 c，所以 则体积流量约为 流速 及流量QV 均与时间差成正比，而时间差可用标准时间脉冲计数器实现。上述方法被称为时间差法。在这种方法中，流量与声速C 有关，而声速一般随介质的温度变化而变化，因此将造成温漂。 （2）频率差法 是完全相同的超声探头，安装在管壁外面，通过电子开关的控制，交替地作为超声波发射器与接收器使用。 图7-10 频率差法测流量的原理 F2发射的超声波到达F1的时间较长 F1发射的超声波到达F2的时间较短 超声波流量计最大的特点是：探头可以装在被侧流体管道的外面，实现非接触测量，既不干扰流体流动状态，又不受流体流动的其它参数影响，而且大大降低了流量计的安装费用。其输出基本上与流量成线性关系，测量精度一般可达到1%。其价格与管道的尺寸无关，因此特别适合大口径管道，以及含有磨损性杂质或腐蚀性液体的测量。 3. 超声波测厚 超声波测厚的方法很多，最常用的方法是利用超声波脉冲反射法进行测厚。可以测量钢及其它金属、有机玻璃、硬塑料等的厚度。 图7-11是超声波测厚示意图。双晶直探头左边的压电晶片发射超声波脉冲，经探头内部的延迟块延时后，该脉冲进入被测试件，在到达试件底面时，被反射回来，并被右边的压电晶片所接收。这样只要测出从发射超声波脉冲到接收超声