第一章铣削的基础知识PPT.pptVIP

2. 圆柱形铣刀的主要几何角度 圆柱形铣刀及其组成部分 １—待加工表面　２—切屑　３—基面　４—前面 ５—后面　６—已加工表面　７—切削平面　８—过渡表面 螺旋齿圆柱形铣刀及其螺旋角 3. 三面刃铣刀的几何角度 三面刃铣刀的构成 4. 面铣刀的几何角度 面铣刀的构成 §1-3　铣削运动、铣削用量和铣削方式 一、铣削的基本运动 铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动，它包括主运动和进给运动。 主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动，是指直接切除工件上待切削层，使之转变为切屑的主要运动。 进给运动是使工件切削层材料相继投入切削， 从而加工出完整表面所需的运动。 二、铣削用量 1. 铣削速度Vc 铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关计算公式为： 式中　Vc——铣削速度， m/ min； 　 d——铣刀直径，mm； 　 n——铣刀或铣床主轴转速，r/ min； 铣削时，根据工件的材料、铣刀切削部分材料、加工阶段的性质等因素确定铣削速度，然后根据所用铣刀的规格（直径），按式计算并确定铣床主轴的转速。 2. 进给量f （1）每转进给量f　 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。 （2）每齿进给量fz　 铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量，单位为mm/z。 （3）进给速度（又称每分钟进给量）vf 切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度称为进给速度。 三种进给量的关系为： vf ＝ fn ＝ fzzn 式中　 vf——进给速度，mm/ min；　 f——每转进给量，mm/r； n——铣刀或铣床主轴转速，r/min； 　fz——每齿进给量，mm/z； 　z——铣刀齿数。 3. 铣削深度ap 铣削深度ap是指在平行于铣刀轴线方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 4. 铣削宽度ae 铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。 周铣与端铣时的铣削用量 ａ) 周铣　ｂ) 端铣 三、铣削的方法和方式 1. 铣削的方法 （1）周边铣削 周铣 （2）端面铣削 端铣 （3）周边—端面铣削 周边—端面铣削 在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法 2. 铣削的方式 顺铣与逆铣 ａ） 顺铣　ｂ） 逆铣 （1） 周铣时的顺铣与逆铣 周铣时的切削力对工作台的影响 ａ） 顺铣　ｂ） 逆铣 （2） 端铣时的顺铣与逆铣 １） 对称铣削 2） 非对称铣削 非对称铣削 ａ） 非对称顺铣　ｂ） 非对称逆铣 § 1-4　切削液 一、切削液的作用 1. 冷却作用 2. 润滑作用 3. 冲洗作用 二、切削液的种类、性能和选用 1. 切削液的种类和主要性能 （1） 乳化液　 乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。 （2） 切削油　 切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础， 添加5％ ～ 30％ 混合植物油） 等。 2. 切削液的选用 （1） 粗加工时， 金属切除量大， 产生热量多， 切削温度高， 而对加工表面质量要求不高， 所以应采用以冷却为主的切削液；精加工时， 对工件表面质量的要求较高， 并希望铣刀耐用， 而由于精加工时金属切除量小， 产生热量少， 对冷却作用的要求不高，所以应采用以润滑为主的切削液。 （2） 铣削钢等塑性材料需用切削液。 （3） 铣削高强度钢、不锈钢、耐热钢等难切削材料时， 应选用极压切削油或极压乳化液。 （4） 用高速钢铣刀铣削时， 因高速钢热硬性较差， 应采用切削液。 §1-5　常用量具 第一章 铣削的基本知识 §1-1　铣床简介 §1-2　铣刀简介 §1-3　铣削运动、铣削用量和铣削方式 § 1-4　切削液 §1-5　常用量具 §1-1　铣床简介 一、机床型号 1.机床型号编制方法 2. 机床的类代号 我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是“Ｘ”，读作“铣”。 3. 机床的通用特性代号 5. 机床的主参数 二、常用铣床 1. X6132型卧式万能升降台铣床 （1）X6132型卧式万能升降台铣床的主要部件及其功用 X6132型卧式万能升降台铣床的结构 （2）X6132型卧式万能升降台铣床的性能　 X6132型卧式万能升降台铣床功率大，转速高，变速范围宽，刚度好，操作方便、灵活，通用性强。它可以安装万能立铣头，使铣刀偏转任意角度，完成立式铣床的工作。该铣床加工范围广，能加工中小型平面、特形表面、各种沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。 2. X5032型立式升降台铣床 3. X8126型万能工具铣床 X8126型万能工具铣床 4. X2010C型龙门铣床 §1-2　铣刀简介