纵剪试车计划 潘.docVIP

纵 剪 试 车 方 案 工作准备 工作准备 1.1 检查各减速机、齿轮箱油位及各润滑部位的润滑情况是否正常。 1.2 检查操作台仪表显示是否正常。 1.3 起动液压系统，检查各液压部件运转是否正常无泄漏及异常噪音。 1.4 根据《纵剪机使用维护规程》由主操及操作工仔细检查机组的各部系统， 保证其处于正常状态方可开机。 2．排刀 2.1根据计划，领取原料，确定排刀方案，工艺参数的确定如表1 表1 工艺参数表 品种 带钢规格 钢级 剪后规格 示意图 a b 侧间隙（δ） 重叠量（λ） 结构管 1545*5.6 Q235 764*5.6 A 663 764 0.5 0.5 套管 1560*8.94 J55 760*8.94 A 658．2 760 0.9 1 套管 1340*7.72 J55 433.3*7.72 B 331.7 433.3 0.8 1 管线 2050*9.5 J55 1005*9.5 A 903 1005 1 1.5 排刀示意图 A 排刀示意图 B 圆盘刀局部放大图 2.2 刀盘的装配 2.2.1 刀盘装入前应彻底清理刀盘、隔离套，严禁上面粘附异物。装配过程中，可用两根紫铜棒或木锤同时轻轻敲打，严禁用铁锤等金属物敲击，也不可以硬把刀片敲进去，到位后检查刀片是否紧凑地贴在刀轴端面，并且对圆盘剪开口度加以调整，用圆螺母锁紧。 2.2.2 调整好后将剪刀空转一段时间，然后用同规格的料头进行试剪，试剪后观察切边质量，剪切后带头宽度，检查测量刀片间隙，如间隙有波动再重新进行调节。 二、操作程序 1． 核对上料钢卷的钢号、炉号、卷号、规格和产地，领料并填写生产记录。 2． 行车使用C型吊钩吊运钢卷于储料架储料台上，用送料小车送料。 3． 升起活套。 4． 调整拆卷机左右支持架之间距离，使其大于钢卷板宽度，并使钢卷处于两架中间位置。 5． 启动送料小车升降台，将钢卷中心对准左右支持架中心。 6． 将左右支持架夹头送入钢卷内圈，并调整左右支持架使钢卷中心线对准机组中心线。 7． 启动压下辊油缸，使压下辊下落压于钢卷上方。 8． 开动胶辊电机，使卷头朝上准备进入接料装置，使用铲头铲断包装带，铲头接料板抬起。 9． 点动压下辊按钮，使开卷机低速运行喂料，直至卷头进入接料板。 10．板头向上弓起不便进料时，启动压头油缸压去弓形，使之进入到整平机。 11．提升进给递送辊上辊，待卷头进入后，上辊压下。 12．胶辊压下辊抬起，接料装置降下，回缩到原来位置，再启动夹送辊进料。 13．钢卷头进入纵剪机前，先由立辊调整对中，若钢板中心与圆盘剪中心偏移过大时，可抬起整平机和夹送辊，由左右支架调整对中。 14．操作横剪剪去板头，再次调整对中。 15．板头由夹送辊喂入圆盘剪后，将整平机进给辊上辊抬起，圆盘剪拉料前进，同时废边卷取机准备卷边。 16．进料后裁出板头约500mm后停机，作如下检查： 16.1 测量钢带宽度，若宽度不符合时必须重新排刀。 16.2 检查钢带边缘质量，若不符合时必须调整侧间隙。 16.3 检查钢带表面质量，若出现压痕，须检查调整胶套或重叠量。 16.4 在生产过程中，对头、中、尾的宽度和厚度进行测量并填写记录。 17．当剪切后的钢带到达1#分隔片时，降下活套，将钢带人工导入2#分隔片间，继续送料至复卷机。此时若钢带较平可抬起整平机上辊。 18．将带头送入复卷轴钳口，插入深度以抵定为止，调整带钢左右位置，使之分别导入3#分隔片中，然后涨开复卷轴使之将钳口收紧，降下复卷前的渡桥。 19．收紧钳口转动复卷轴，同时压张力站，张力站上下板之间距离视板厚和钢带不同而调整，以能够将钢卷在轴上卷紧为宜。不一定要压到底，卷到三圈后可适当提升张力站，以不松卷为原则。 20．钢卷将卷完时，降低卷取速度，尽量缩短钢带的长度，使之利于打包。 21．用打包机打包。 22．抬起3#分隔片，点动复卷机旋转，使钳口方向位于一个有利位置以便卸卷，将卸卷小车开入钢卷下方，升降小车托住钢卷，再将辅助臂收回到最远位置。 23．收缩复卷轴，用推板将钢卷连同小车一并推出，当钢卷脱离卷轴后，可开动卸卷小车至外面，以利钢卷吊运。 24．检查人员认真检查板带质量是否符合工艺卡要求，检验完毕后，认真填写钢卷标签贴在板带上。 25．用C型吊钩将带钢吊至堆放场地，卸卷小车降下，辅助臂伸出托住复卷轴，点动复卷机旋转，使钳口方向位于钢带进料方向，降下3#分隔片，作好剪切下一卷的准备。 三． 注意事项： 1. 操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。 2. 在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人