第八章材料的变形与断裂PPT.pptVIP

·（3）固溶强化的机制： 溶质原子与位错的：化学交互作用 电交互作用 几何交互作用 弹性交互作用——柯氏气团对位错的钉扎作用。 2.屈服和应变时效 材料开始出现塑性变形时外加应力突然下降的现象叫屈服现象。 现象：上下屈服点、屈服平台 吕德斯带 ·在发生屈服延伸阶段，试样的应变是不均匀的， 在试样表面可观察到与纵轴约呈45o交角的应变痕迹，称为吕德斯（Lüders）带。 吕德斯带会造成拉伸和深冲过程中工件表面不平整。 2.屈服和应变时效 变形和时效的影响：去载后立即加载不出现屈服现象； 去载后放置一段时间或200℃加热后再加载出现屈服。 原因：柯氏气团的存在、破坏和重新形成。 ? 二、第二相对合金变形的影响 结构：基体＋第二相。 1.聚合型两相合金的变形 2 性能 （1）两相性能接近：按强度分数相加计算。 （2）软基体＋硬第二相 第二相网状分布于晶界（二次渗碳体）； a结构 两相呈层片状分布（珠光体）； 第二相呈颗粒状分布（三次渗碳体）。 不可变形微粒的强化作用：位错绕过第二相粒子(粒子、 位错环阻碍位错运动) 弥散强化 可变形微粒的强化作用位错切过第二相粒子（表面能、 错排能、粒子阻碍位错运动） 2.弥散型两相合金的塑性变形 第八节 冷变形金属的组织与性能 一、显微组织的变化 1 形成纤维组织 杂质呈细带状或链状分布。 晶粒拉长; 2、变形织构 （1）形变织构：多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈择优 取向的组织。 丝织构：某一晶向趋于与拔丝方向平行。（拉拔时形成） （2）类型 板织构：某晶面趋于平行于轧制面，某晶向趋于平 行于主变形方向。（轧制时形成） ? 2 形成形变织构 力学性能：利:深冲板材变形控制;弊：制耳。 （3）对性能的影响 (各向异性) 物理性能:硅钢片{100}[100]织构可减少铁损。 ? 第八章 材料的变形与断裂 第一节 金属变形概述 σ ε 0 σe σp σs σb σk δ δg δgt 应力应变曲线 第二节 金属的弹性变形 σ ε 0 σe σp σs σb σk δ δg δgt 第三节 滑移与孪晶变形 塑性变形的主要方式：滑移，孪生，扭折。 一滑移观察 1 滑移：在切应力作用下，晶体的一 部分相对于另一部分沿着一 定的晶面（滑移面）和晶向 （滑移方向）产生相对位移， 且不破坏晶体内部原子排列 规律性的塑变方式。 滑移变形具有以下特点： (1）滑移在切应力作用下产生 （2）滑移沿原子密度最大的晶面 和晶向发生 （3）滑移时两部分晶体的相对 位移是原子间距的整数倍  光镜下：滑移带。 2 滑移的表象学 电境下：滑移线。 二、滑移机制 位错宽度越窄，界面能越小，但弹性畸变能很高，反之位错宽度增加，将集中的弹性畸变能分摊到较宽区域内的各个原子面上，使每个原子列偏离其平衡位置较小，这样单位体积的弹性畸变能减小了。 （2）滑移系 滑移系：一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。 滑移系的个数:(滑移面个数）×（每个面上所具有的滑移方向的个数） 任意一个{hkl}晶面族中，所有的晶面数 可通过下式算出： m是指数中0的个数，n是相同指数 的个数 (1) （2）滑移系 滑移系数目与材料塑性的关系 一般滑移系越多，塑性越好； 与滑移面密排程度和滑移方向个数有关； 与同时开动滑移系数目有关（?k）。 四 孪晶变形 （1）孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分 沿一定的晶面和晶向发生均匀切变并形成晶体取 向的镜面对称关系。