6-模具制造.pptVIP

可见，注射速率是指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间则是指螺杆（或柱塞）射出一次注射量所需要的时间。 （4）塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够量的、塑化均匀的熔料。塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。 （5）锁模力 锁模力同注射量一样，也在一定程度上反映出注射机所能塑制制件的大小，是—个重要参数，所以有的国家采用最大锁模力作为注射机的规格标称。模腔压力由注射压力传递而来，它在模腔内不是均匀分布的。模腔压力约为注射压力的25 % ~ 50 %。 对于一般熔料粘度的制件，模腔压力为20 ~ 30 MPa；对于熔料粘度较高、制件精度要求高的情况，模腔压力为30 ~ 40 MPa。 （5）锁模力 最大成型面积的确定是从实际需要出发的，对于一般制件，由于塑料的性能以及对制件的强度或刚度要求，其最大成型面积A可用如下经验公式计算 式中 A——最大成型面积（m2）； V——注射量（cm3）； K——经验系数，约为12 ~ 15，注射 量大取大值。 （6 - 8） （5）锁模力 模腔压力和最大成型面积确定后，锁模力则可由下式计算 式中 F——锁模力（N）； Pm ——模腔平均压力（Pa）； A——最大成型面积（m2）； c——安全系数，一般为1.1 ~ 1.2。 （6 – 9 ） （6）合模装置的基本尺寸 合模装置的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉杆空间、模板最大开距、动模板行程、模具最大厚度和最小厚度等。这些参数规定了所用模具的尺寸范围、定位要求、相对运动程度及其安装条件。 1）模板尺寸 图6.12为模具与模板及拉杆间距的尺寸关系。模板尺寸为L × H，拉杆间距为L0 × H0。这两个尺寸参数表示了模具安装面积的大小，模具模板尺寸必须在模板尺寸及拉杆间距尺寸规定范围之内，模板面积大约为注射机最大成型面积的4 ~ 10倍。 2）模板最大开距 模板最大开距是动模开启时，动模板与定模板之间的最大距离（包括调模行程在内），如图6.13所示 2）模板最大开距 式中 Lk——模板最大开距（mm）； s ——动模板行程（mm）； Hmax——模具最大厚度（mm）。 为了使成型制件便于取出，一般最大开距为成型制件最大高度的3 ~ 4倍。 （6 – 10 ） 3）动模板行程 动模板行程是指动模能够移动的最大值。对曲肘式合模机构，其动模板行程是一定的；而直压式合模机构的动模板行程是可变的，它与所安装的模具厚度有关，当所安装的模具厚度为最小值时，动模板行程为最大值。反之为最小值。为便于取出制件，一般动模板行程要大于制件高度的2倍。 4）模具最大厚度Hmax和最小厚度Hmin 模具最大厚度和最小厚度是指动模板闭合后达到规定锁模力时，动模板与定模板之间所达到的最大和最小距离，这两值之差就是调模机构的调模行程。这两个基本尺寸对模具安装尺寸的设计十分重要。若模具实际厚度小于注射机的模具最小厚度，则必须设置模厚调整块，使模具厚度尺寸大于Hmin。否则就不能实现正常合模。若实际模具厚度大于模具最大厚度，则模具也不能正常合模，达不到规定的锁模力。这一点对曲肘式合模机构尤为突出。一般模具厚度设定在Hmax和Hmin之间。 （7）开合模速度 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机动模板运行速度是按慢——快——慢的节奏设计的。 采用模型法成形螺纹时，螺纹制件设计应注意下面几点。 ① 螺牙断面最好设计得浅一些，螺纹直径较小时不应采用细牙螺纹，便于成形。 ② 螺纹最外圈和最里圈留有台阶，防止螺纹锐边和变形，如图6-13、图6-14所示。 ③ 如果制件上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋向相同、螺矩相等，否则制件无法旋出。 塑料成型机械的类型很多，使用比较广泛的主要为注射机、液压机、挤出机等。本节主要介绍塑料注射成型机，液压机与塑料挤出机将分别在第8章与第9章予以介绍。 6．3 塑料成型