QA检验作业指导书.docVIP

目的: 规范QA检验标准及步骤、预防不合格品出厂。 范围: 适用于公司所有产品。 职责: 3.1品管部：①负责产品检验及质量判定； ②负责此文件的维护和监督实施。 3.2生产部：①负责成品报检及入库； ②负责不合格品的处理。 3.3储运部：负责入仓手续的办理。 定义: 无 作业内容: 5.1生产部批次产品包装完成后，填写入仓单，并通知QA检验。 5.2 QA收到检验通知后5分钟内开始检验，根据工单、样板检验标准及相关资料，按照MIL-105E、AQL1.0/1.5/4.0标准进行检验并将结果记录在《出货检验报告》上，如判定合格则在标签上加盖蓝色“Pass”章，生产部与储运部办理入仓手续，如检验不合格，则按照《不合格品处理程序》执行。 5.3外发加工成品回厂后，由储运组根据我司所开《外发加工单》和加工厂商所开《送货单》清点数量正确后，通知品管部IPQC检验，检验合格后在送货单上签名确认，并加盖“Pass”章，不合格则按照《不合格品控制程序》处理，如需扣款的外发组应在五天内处理完毕交品管部经理存档，超过五天对外发负责人扣罚50元/天。 5.4储运部不得接收未盖章蓝色“Pass”章的成品入库，否则按照20元/单处罚当事人。 5.5对于直接在厂外出货的，原则上由外发组通知品管部派人检验，检验合格方可送货，如检验不合格则按《不合格品控制程序》执行，特殊情况由外发部填写免检申请单，交生产总监批准后免检出货。 彩盒检验标准 总述 本标准对公司彩盒类包装材料标准进行了统一规范。本标准应结合具体的单个产品标准使用。当单个产品标准和本标准对同一项目均有规定时，应按单个产品的标准执行。 引用标准 2.1GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 2.2GB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求 2.3GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验标准 3 适用范围 本标准适用于公司所有的彩盒类包装材料检验，包括所有彩盒及瓦楞盒类包装材料 术语和定义 术语及定义 严重缺陷：不能满足预期的使用要求。 色差：与产品总体颜色不一致且是非设计的 主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面 非主视面：出主视面以外的表面。如背面、侧面、底面、内表面等。 混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中或有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一起产品中，混有单独包装的非同一种产品。 检测方法 目测：在自然光线下或在40W的日光灯下，无色盲且裸视视力为1.2以上，在距观察物30cm处进行观察的方法 耐折度测试：沿纸盒的折线痕，180°方向反复折叠5次。 附着力测试：附近着力测试对于丝印或烫印适用，用两个印刷（烫印）面在轻微力度下（约1N）进行相互摩擦，观察油墨或烫印图案的脱落情况。 粘贴稳定性测试：温度在-15℃至45℃之间不开胶，撕开后破损面积在70℅以上。 承重测试：将盒内装入标示重量物品，模拟实际使用将其悬挂，在15分钟内无破裂。 具体标准 外观标准【检查水平：一次抽样方案，正常为1级，加严为Ⅱ级】 项目 标准及公差 缺陷类别 检验方法或检测器 5.1.1 颜色、光泽 与签样一致或在限度范围内（包括本体、印刷、烫印样色等） A 与签样对照 5.1.2 结构 完整，配套正确。无残缺、变形、歪斜、破损 A 目测 5.1.3 印刷、烫印 内容与签样、彩稿一致，条码正确 A 与签样对照 文字清晰；无残缺、模糊、重影、不影响辨认 且≤1/3个文字，≤2处 B 目测 效果。与签样相符，无油墨不均、脏污 B 目测 套印偏差≤0.50mm B 目测、菲林尺 5.1.4 主视面杂点 d≤0.5mm,≤3个，且不集中 C 目测、菲林尺 0.5mm＜d≤1.0mm,≤1个 B 目测、菲林尺 d＞1.0mm不得有 A 目测、菲林尺 非主视面杂点 d≤0.5mm,≤5个，且不集中 C 目测、菲林尺 0.5mm＜d≤1.0mm,≤3个,且不集中 B 目测、菲林尺 1.0mm＜d≤1.5mm,≤1个 B 目测、菲林尺 d＞1.5mm不得有 A 目测、菲林尺 产品规格【检查水平：一次抽样方案，正常为S-2级，加严为S-3级】 5.1.5 污染 盒内异物污染不允许有