管道加工检验作业指导书_secret.docVIP

专用作业指导书 管道加工检验作业指导书 目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。 适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。 职责 3.1 管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。 ? 3.2 项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。 4 准备 卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺。 5检验要求 5．1管子切割 （Ⅰ）保证项目 5．1．1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。 检验方法：观察检查。 检查数量：应按钢种各抽查5%，且不得少于1件。 5．2弯管制作 （Ⅰ）保证项目 5．2．1高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。 检验方法：检查高压弯管加工记录。 检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。 5．2．2冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.7条的规定。 检验方法：检查热处理记录。 检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。 5．2．3合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.8条的规定. 检验方法:检查热处理记录. 检查数量:应抽查10%,且不得少于3份. （Ⅱ）基本项目 5．2．4弯管的表面质量应符合下列规定。 合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。 优良：在合格的基础上，表面光洁。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。 5．2．5高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。 合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。 检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。 检查数量：高压弯管加工记录应抽查10%，实测5%，且不得少于1件。 5．2．6除高压弯和外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。 合格： 1壁厚减薄率不超过15%，且弯管和壁厚不小于设计计算壁厚。 2椭圆率为： 中、低压管≤8% 铜、铝管≤9% 铜合金、铝合金管≤8% 铅管≤10% 检验方法：用测厚仪及卡尺实测。 检查数量：应实测5%，且不得少于1件。 （Ⅲ）允许偏差项目 5．2．7中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定. 检验内容 允许偏差 检验方法 检验内容 允许偏差 检验方法 项目 外径 项目 外径 钢管 ≤108 133 159 219 273 325 ≥377 ≤4 ≤5 ≤6 ≤6 ≤7 ≤7 ≤8 用样板、直尺测量 有色金属 ≤108 133 159 219 273 325 ≤2 ≤3 ≤4 ≤5 ≤6 ≤6 用样板、直尺测量 表4.2.7弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法 ㎜ 2 检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10%，且不得少于3份。 5．3卷管加工 （Ⅰ）保证项目 5．3．1卷管的材质、规格应符合设计要求。 检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。 检查数量：应抽查5%，且不得小于1份。 5．3．2卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.3.10条的规定. 检验方法:检查卷管加工合格证或加工记录. 检查数量:应抽查5%,且不得少于1份. (Ⅱ)基本项目 5.3.3卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定。 合格：管段两纵缝间距不应小于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50㎜；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。 优良：管段两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50㎜。 检验方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。 检查数量：不得少于3处。 （Ⅲ）允许偏差项目 5．3．4卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。 1卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3. 4的规定。 检 验 内 容 允许偏差 检验方法 周 长 DN＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 ±5 ±7 ±9 ±11 用卷尺测量 椭圆度 DN＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 小于等于外径的1%，且不大于4 ≤4 ≤6 ≤8 用直尺测量 样板与管外壁 不贴合间隙 对接纵缝处 ≤壁厚的10%±2，且