研发二期基础模板技术交底记录.docVIP

技术交底记录 编 号 004 （表式C2-5） 工程名称 中新天津生态城起步区科技园研法大厦二期 部位名称 基础工程 工序名称 模板工程　 施工单位 江苏龙海建工集团 交底日期 施工部署 1.1 安全防护领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5‰以内”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“天津市安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下 1.2 设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点， （1）设计原则 实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理、便于支拆。 安全性：在施工过程中，模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工； 二、施工准备 2.1作业条件 1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型对模板进行设计，式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装： 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 2.2机械准备： 平刨机2台；圆光锯2台；手提圆盘锯8个；电焊机2台；板手若干。 2.3施工段划分： 地下部分根据后浇带划分为6个施工段。从2/10轴向1轴方向进行。 三、模板工程施工方法： 3.1、模板加工 （1）模板组拼 按图纸尺寸，模板经下料后，用钉子钉于方木上，组成整体。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工质量要求见下表： 序ha号 项 目 允许偏差 1 两块模板之间拼缝 ≤1mm 2 相邻模板之间高低差 ≤1mm 3 模板平整度 ≤2mm 4 模板平面尺寸偏差 ±3mm （2）模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 （3）模板定位 在地板或顶板混凝土强度达到1.2MPa后，由施工人员进行放线。放线要求：墙、柱、轴线、墙边线、，距墙边线外200mm弹出模板控制线。 3.2、模板安装 3.2.1 安装前准备：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物、焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 3.2.2 根据测量控制线，在墙的钢筋网内加焊钢筋撑铁，对应撑铁处将保护层垫块固定牢固，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐； 3.2.3严格控制墙模板垂直度与板模的平整度； 3.2.4 外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装； 3.2.5 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗； 3.3、模板安装顺序：搭设脚手架→模板安装 顶板模板 垟、柱、模板的安装。3.4、基础模板安； 部分基础承台深入底板以下以及外侧基础梁模板采用240mm厚MU10标准砖胎模、M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆。 3.4.2、模板采用优质胶合板，板厚15mm，背楞采用50×100mm木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚标准钢管。 3.4.3、框架梁、板模板及其支撑体系： 模板采用优质胶合板，层板厚15mm，背楞采用50×100mm木枋，龙