生产过程中的统计过程控制(SPC).pdfVIP

来源： 生产过程中的统计过程控制(SPC) 随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量提出了更高的要求，特别在全球一体化经济背景 下，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。 近年来，越来越多的国内企业意识到这一点，纷纷通过了ISO9000、ISO/TS16949等质量管理认证。 国际标准化组织（ISO）也将SPC作为ISO9000族质量体系改进的重要内容，ISO/TS16949认证也将 SPC列为一项重要指标，IRIS认证同样将SPC列为一项重要指标。 天行健咨询了解到，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供应商也必须采用SPC控制 质量，SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统 企业的重要内容。 一、SPC具体作用 1、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益； 2、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理； 3、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异； 4、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正 使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量； 来源： 5、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户； 6、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象。 二、过程能力分析 1、技术原理 统计过程控制是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它认为，当过程仅受随机因素影响 时，过程处于统计控制状态（简称受控状态），当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计 失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从 稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程 进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足 顾客的要求。 2、关键技术指标 过程能力（简称PC）是指过程质量方面的能力。这种能力表现在过程稳定（受控）的程度上， 用过程能力指数Cpk表征。Cpk计算步骤如下：T的大小是标准要求，往往是根据顾客的要求确定 的，一般是不变的，因而过程能力指数Cpk主要取决于标准偏差越小，Cpk越大。 三、过程能力不足的具体原因分析 1、从设备、工装方面分析：首先对设备的各种参数进行了评估，尤其对设备的各种重要参 数进行了分析，初步判断各种参数可能对设备稳定性的影响程度。 2、从人员的作业方法分析，通过对作业人员作业方法的确认，作业时完全按照工艺卡片的 要求执行，所以出现的过程波动与作业方法没有任何关系。 3、从原材料方面分析，通过对原材料的复验分析，原材料的成分与原来的成分相吻合，所 以对出现的过程波动，与原材料没有任何关系。 4、从人员方面分析，通过对作业人员的工作认真程度、责任心等方面的全方位分析，确认 来源： 出现的波动与人员没有任何关系。 5、从测量设备方面进行分析，对过程使用的测量设备进行测量系统的稳定性的分析，从控 制图的点的分布及情况及折线的走势，可以判断，出现的波动与测量设备没有关系。 SPC可以在生产过程中广泛应用，提高企业效益。不仅可以改进生产工艺，为投资决策提供 科学依据还能起到预防作用，即根据曲线图的走势预判产品质量波动情况，采取预防措施。同时， 天行健咨询发现还可对供方产品质量进行有效管控。根据供方产品Cpk值，判断供方过程能力， 全面提高整个供应链产品质量。