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肉牛屠宰机械在使用过程中需要注意这几点
肉牛屠宰机械在使用过程中需要注意这几点
青岛华堂食品机械制造有限公司经过近多年的蓬勃发展,设计制造技术已完善成熟,成为以猪、牛、羊为主的集设计、制造、销售、安装于一体的屠宰机械制设备造企业,年产值突破千万元。本公司拥有一批的技术人员和一批经验丰富的安装施工队伍。公司坚决遵循“以质量求生存,以信誉求发展”的生存信念,坚决地履行我们的质量、服务承诺,为客户排忧解难,答应客户朋友的一定做到。我公司与全国近千家屠宰、肉食加工企业建立了良好往来合作关系;同时,开拓市场,为客户、为自己创造利润与价值,实现公司与客户的“双赢”局面。
一、 肉牛屠宰加工工艺流程示意图
活牛进待宰棚→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住牛的一只后腿提升→刺杀→沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门 →切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机一次撑腿→预剥→机械扯皮→皮张通过风送系统输送到皮张暂存间→切牛头/清洗(牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏(进入盘式白内脏检疫输送机的托盘内待检验)→
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加→胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→取红内脏(红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验)→
合格的红内脏和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库
→劈半成二分体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→
不合格的胴体、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理→
胴体称重→冲淋→二分体排酸 (排酸间温控:0-4)→改四分体→
剔骨→分割→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售
1、 待宰圈管理
(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。
(2)、经清点头数,用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈,按牛的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每头牛3-4m2设计。
(3)、待宰的牛送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员定时观察,发现可疑病牛送隔离圈观察,确定有病的牛送急宰间处理,身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。
(4)、牛在宰之前,要进行淋浴,洗掉牛体上的污垢和微生物,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成牛过度紧张。
(5)、牛在进赶牛道前,要称重计量,称重好的牛进入赶牛道,从动物的福利和人道角度讲,牛不能采取暴力驱赶的方式,暴力驱赶造成应急反应,影响牛肉的品质,要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。赶牛道道宽一般设计为900-1000mm。
2、 刺杀放血
(1)、活宰:牛进入翻板箱后,利用二次气动侧翻的形式,侧翻放出牛腿,用拴牛腿链拴住牛的一后腿,侧翻放出整头牛体,通过提升机提升进入放血轨道,牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。
(2)、卧式/倒立放血:牛进入翻板箱后,采用击晕的方式将牛瞬间击晕,击晕后放出牛体,平躺在接牛栏上刺杀放血或挂在放血轨道上刺杀放血。
(3)、立式放血:牛进入翻板箱后,夹住牛脖子,托起牛的下颚,持刀刺杀放血,放完血后,放出牛体通过提升机提升进入放血轨道。
(4)、牛通过放血提升机进入轨道时,要自动打开轨道,将滚轮放血吊链挂在轨道上,放血轨道设计距车间的地坪高度为5100mm。如是手推线轨道,手推线设计坡度为0.3-0.5%。
(5)、在放血线上主要完成的工序:上挂、(刺杀)、沥血、电刺激、切牛前腿和牛角、封肛门、切牛后腿等。沥血时间一般设计为5-6min。
3、 转挂和预剥
(1)、牛在放血轨道上是用放血吊链拴住牛的一后腿,牛的后腿切割后,用转挂提升机勾住管轨滚轮吊钩的钩柄,再用滚轮吊钩的钩子勾住已切去后腿的后肢上,提升机提升后放出牛的另一后腿,再用滚轮吊钩勾住,挂在胴体加工线的手推轨道上。胴体加工自动输送线轨道距车间地坪高度设计为4050mm。
(2)、放血吊链通过返回系统的轨道回到牛的上挂位置。
(3)、牛进入胴体加工输送机时,通过气动提升和拨叉自动撑开双后腿,撑腿间距设计为500mm,进入胴体加工输送机的工位操作。胴体加工输送机的工位间距:2100mm或2400mm
(4)、撑开双腿后的牛体进行预剥,用剥皮刀或气动剥皮刀进行后腿、胸部、前腿的预剥。
4、 扯皮加工
(1)、将预剥好的牛自动输送到扯皮工位,用拴牛腿链把牛的两前腿固定在拴牛腿架上。
(2)、扯皮机的扯皮滚筒,通过液压作用上升到牛的后腿位置,用牛皮夹子夹住已预剥好牛皮,从牛的后腿部分往头部扯,在机械扯皮过程中,两边操作人员站在单柱气动升降台进行修割,直到头部皮扯完为止。
(3)、牛皮扯下后,扯皮滚筒开始反转,通过牛皮自动解扣链将牛皮自动放入牛皮风送罐内。
(4)、气动闸门关闭,往牛皮风送罐内充入压缩
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