加工工艺学2章成形工艺.ppt

第二章 成形工艺 2.1成形工艺基础理论 2.1.1合金的铸造性能 将液态金属浇注到与零件的形状、尺寸相适应 的铸型空腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零 件的工艺叫铸造。其基本特点是液态成型。 合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能称作 合金的铸造性能。铸造性能是保证铸件质量的主 要因素，是衡量铸造合金的主要指标。 1.合金的流动性 流动性是指熔融合金的流动能力，它是影 响充型能力的主要因素。 合金的流动 性通常用螺旋 试样来测定。 影响合金流动性的因素： 合金的成分 纯金属、共晶合金流动性好； (2) 浇注条件 提高浇注温度，可提高流动性 ； 浇注压力加大，流动性提高； 铸型散热越快，流动性越差 。预热铸型可以 提高流动性。 另外 ，铸型的透气性 、铸件的结构对充型能 力也有较大影响 。 2.合金的收缩性 ⑴合金的收缩过程 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减小称为收 缩。其中体积的减小称为体收缩，尺寸的减小称为线收缩。 铸造合金的收缩包括： 液态收缩、 凝固收缩、 固态收缩。 收缩大小受化学 成分，浇注温度和 浇铸工艺等影响 。 ⑵缩孔、缩松 ⑶铸造应力 铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力 称为铸造应力。 分为机械应力 和热应力 。 应力框 ⑷防止缩孔、缩松的方法 加冒口和冷铁 ⑸防止变形、裂纹的方法 防止铸件产生变形、裂纹最根本的方法是防 止应力产生。 ★壁厚均匀一致 ，力求铸件各部位冷却速度 一致； ★铸件中的热应力可用去应力退火、时效等 方法消除； ★在工艺上采取改善型、芯砂的退让性，及 时落砂消除对收缩的阻碍等措施。 3.合金的吸气性 吸气性是指金属液吸收气体的能力。 气体主要来源于造型材料中的水分， 主要是氢气，其次是氮气和氧气。 为减少金属液中的气体，可采取 减少吸气量 (真空冶炼 ……) 及时排出气体 (如在铝液中加入六氯乙烷，当其受热分解时产生大量气泡上浮，带走金属液中的氢气 ) 铸钢件不宜使用氢气在钢中产生白点（微裂纹）。 阻止气体析出（快冷、加压、凝固） 三方面措施。 4.合金的偏析 铸件中化学成分不均匀的现象称为偏析。 偏析会造成铸件性能不均匀，严重影响 铸件的质量。常见的偏析有三种： ⑴晶内偏析 （扩散退火消除） ⑵比重偏析（搅拌、加大冷速） ⑶区域偏析 （加大冒口） 2.1.2金属滑移理论 锻压是指固态金属在高温或常温下，通过外力 的作用产生塑性变形而获得所需尺寸、形状及力 学性能的毛坯或零件的工艺方法。 其基本特点是塑变成形。 单晶体变形过程如图 多晶体的塑性变形 金属一般都是多晶体，塑性变形较单晶体复杂 。除晶粒内部的滑移变形外，还有晶粒与晶粒间的滑动和转动，即晶间变形。 由于多晶体中每个晶粒的位向不同，各晶粒的塑性变形将受到周围位向不同的晶粒及晶界的影响和约束。 其变形抗力也比同种金属的单晶体高得多。 2.1.3加工硬化与再结晶 1.加工硬化与再结晶 ⑴加工硬化 金属发生塑性变形后强度和硬度提高的现象称为加工硬化或冷作硬化。 ⑵回复 将金属加热到一定温度，原子获得一定的扩散能力而使晶格扭曲程度减轻，并使内应力下降，部分地消除加工硬化现象，即强度、硬度略有下降，而塑性略有升高，这一过程称为“回复”。 ⑶再结晶 如果对塑性变形后的金属加热，金属原子获 得足够高的动能，因塑性变形而被拉长的晶粒及碎晶等将重新生核、结晶，形成新的细小均匀的等轴晶粒等轴晶粒，从而消除了加工硬化现象，这一过程称为再结晶。 纯金属的再结晶温度T再≈0.4T熔。 ⒉金属的冷、热变形 再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。 在再结晶温度以下（通常指低于回复温度） 的塑性变形称为冷变形。 ⒊锻造纤维组织 锻造纤维组织的形成使金属产生各向异性： 锻件纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性 增加，而在横向（垂直于纤维方向）的则下降。 2.1.4金属的锻压性能 金属的锻压（造）性能指的是金属锻压成形的难易程度。 金属锻压（造）性能好坏的指标：