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制造生产 制造部 2010-01-21 内容 企业生产类型和管理特点 生产模式 生产与运作模式 大型单件小批量生产 日本丰田汽车精益生产模式 内容 企业生产类型和管理特点 生产模式 生产与运作模式 大型单件小批量生产 日本丰田汽车精益生产模式 连续性生产和离散性生产 备货型生产和订货型生产 大量生产、成批生产和单件生产 企业生产类型 特 征 连续性生产 离散性生产 用户数量 产品品种数 产品差别 自动化作业 设备布置的性质 设备布置的柔性 生产能力 扩充能力的周期 对设备可靠性要求 维修的性质 原材料品种数 能源消耗 在制品库存 副产品 较少 较少 有较多标准产品 较易实现 流水式生产 较低 可明确规定 较长 高 局部检修多，停产大修少 较少 较高 较低 较多 较多 较多 有较多用户要求的产品 较难实现 批量或流水生产 较高 模糊的 较短 较低 多数为局部修理 较多 较低 较高 较少 连续性生产 离散性生产 生产过程自动化 生产管理自动化 物流自动化 生产管理的特点 与技术手段比较 柔性自动化 物流自动化 强调协作 库存管理 备货型生产和订货型生产 根据用户对产品的需求特性，可把生产方式分为备货型生产(Make—to—Stock，简称MTS)和订货型生产(Make—to—Order，简称MTO)。 备货型生产——企业根据市场需求(现实需求和潜在需求)，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户的需求。 订货型生产——企业根据用户订单组织产品的设计和生产，企业根据用户在产品结构及性能等方面的要求以合同的方式确定产品的品种、性能、数量及交货期来组织生产。 项目 MTS MTO 产品 标准产品 按用户要求生产，无标准产品， 大量的变型产品与新产品 对产品的需求 可以预测 难以预测 价格 事先确定 订货时确定 交货期 不重要，由成品库随时供货 很重要，订货时决定 设备 多采用专用高效设备 多采用通用设备 人员 专业化人员 多种操作技能人员 备货型生产与订货型生产主要区别 大量生产、成批生产和单件生产 根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产方式分为大量生产、单件生产和成批生产类型。 大量生产——重复性生产，产品品种单一、产量大， 生产重复程度高。 成批生产——“成批轮番生产” ，产品品种较多， 各种产品， 在计划期内成批轮番生产。 单件生产——产品品种繁多，每种产品数量很少， 生产重复程度很低。产品专用件很多， 标准件和通用件所占比重很小。 内容 企业生产类型和管理特点 生产模式 生产与运作模式 大型单件小批量生产 日本丰田汽车精益生产模式 多品种小批量生产方式 主要特点——产品种类多、变换快，生产中同时加工的零件种类繁多、可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。但生产组织和计划管理工作复杂，难度较大。 欧美、日本制造业——中小批量生产的产品在数量上约占85％，在产值上约占60%至70%。中小批量生产一批的数量通常为5件到50件。 实质——用大量生产的成本来生产满足具有不同要 求的大批用户的个体化多样性的产品。 多品种小批量生产生产模式 成组生产 准时化生产(JIT) 精益生产(LP) 敏捷制造 (AM) 成组技术CIMS 虚拟企业 准时化生产方式 “准时化”（JUST IN TIME）——“在必要的时刻生产必 要数量的必要产品或零部件。” “三及时生产系统”——需要的时候，按需要的时间， 按需要的数量及时进行生产。 1.JIT发展历程 ? 1953年丰田汽车公司首创 消除浪费、减少库存、制止过量、适应市场 JIT生产方式的目标 —— 消除生产过程中的浪费 日本人定义7种浪费 （1）?过量生产的浪费 （2） 等待时间造成的浪费 （3）搬运造成的浪费 （4）工艺流程造成的浪费 （5）库存造成的浪费 （6）寻找操作工具造成的浪费 （7）产品缺陷造成的浪费 JIT的具体目标 （1）零废