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回火炉操作守则.doc 9页

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目 录 1 目的和适用范围 5 操作要点 2 术语 6 记录 3 引用文件 7 发放 4 岗位职责 A 0 2010年月日 版本号 更改号 更改页 编 写 审 核 批 准 实 施 日 期 目的和适用范围目的 为了使回火炉区域的生产操作规范化,确保产品质量和设备的良好运行,制定本规程。适用范围 本规程适用于回火炉区域的生产操作人员。 术语 BCU(烧嘴控制单元):自动点火控制单元,点火传感器,手动/自动模式和在操作箱里操作及故障状态的显示,用于控制和监视天然气烧嘴,用于间歇操作,其带有电离控制单极操作的可能性,通过使用分类软件的可视界面进行不同操作模式的设置,照EC机械指示完成。引用文件 LOI回火炉功能描述 岗位职责 a) 回火炉操作人员负责主操作台的操作; b) 回火炉操作人员负责与上部和下部工序的工作联系; c) 回火炉操作人员负责填写生产记录; d) 回火炉操作人员负责处理本设备造成的生产事故。操作要点 炉子启动的前提条件 测量及控制系统(PLC,开关装置,仪表等)运行准备完毕 HMI系统运行准备完毕 介质准备完毕(天然气,氮气,压缩空气,冷却水) 电力准备完毕(440 V~/230V~/24V-) 热电偶已就位 测量传送器已就位 炉子启动系统测试 废气风机启动 炉压控制助燃空气风机启动燃气阀的气密性测试 助燃空气压力释放控制 明火烧嘴内带有助燃空气炉腔的预通风 程序选择 烧嘴点火 控制释放加热 炉子关闭程序 关机程序只包括以下两个步骤: 关闭烧嘴(安装在烧嘴上的气体/空气阀都要关闭) 关闭助燃风机 操作人员要手动关闭一些程序。 关闭所有的烧嘴(炉温<500°C)后,为了使烧嘴继续冷却,助燃风机应继续工作足够的时间。 生产操作 操作模式:手动/自动操作 回火炉的手动控制面板有三处:上料区域的控制面板、下料平台的控制面板、控制室的控制面板,这些控制面板都是手动操作的。它们都为手动操作安装了不同的操作按钮,可以操作正火炉上每个独立的部分。一个控制面板进行手动操作的同时,另一个控制面板将被锁定。 手动操作 要切换到手动操作做单独运动,可以通过选择控制面板上的功能按钮来执行。 钢板自动上料停止时,将自动打到炉子入口的手动操作面板上。当下料钢板自动停止时,也自动打到炉子出口处的手动操作面板上。只要炉子辊道平台没有选到手动操作,钢板则继续自动运输。一旦炉子辊道平台打到手动,所有的辊子停止转动。如果辊子停止5分钟,将自动切换到摆动操作, 一旦摆动完成和钢板停止,然后可以重新进行手动操作钢板运输。通过按钮来控制向前或者向后移动。 手动操作速度不能超过20m/min。 当钢板正在手动操作输送,光栅此时只用于钢板的准备跟踪。假如炉门关闭(不是开或wp位置),钢板将自动的停在炉门前。当然,钢板也可以通过按钮来使其停止。 自动操作 通常,装置被设置为自动操作,以便于所有的活动都是自动控制的。这个操作模式自动切换到各自面板是通过控制面板上的按钮来进行的。整个炉子由手动切换到全自动操作是由可视系统(HMI)确认。 紧急操作 这种操作模式仅在断电之后紧急备用电力(柴油发电机)被接通时起作用。控制站的操作计算机显示目前起作用的紧急操作。它仅能完成预防对车间的任何伤害的功能(仅用于手动操作)。下面提供了驱动器功能: 上料门的提升和降落 下料门的提升和降落 炉子辊道平台 下料辊平台 在紧急操作中,炉子操作工决定的操作步骤必须预防对设备造成进一步伤害。必须特别注意炉辊,他们完全被损坏是因为他们在有载荷的条件下保持停止,并且在热辐射炉中停留超过5分钟。 钢板在辊底式炉中的运输 原料参数 控制系统负责从HMI系统中接收原料运输的所有非常重要的钢板参数。这些全部钢板的信号都是从控制系统中依次接收到的。钢板在自动操作下运输时,这些参数是必不可少的。 在之前钢板必须在炉前上料辊道进行严格的对中光栅才能够识别向物料控制系统传输钢板可靠的位置,否则钢板可能有碰撞到炉门、炉墙造成损坏 。另外钢板在辊道上必须确保尽可能的平坦,以便于光栅穿过物料。启动入炉程序 ,钢板在辊道上通过对中装置进行对中,然后再次降低并且返回到光栅然后前进测长。钢板长度测量结果即板头经过光栅到板尾经过光栅的距离。最后钢板在光栅处等待入炉炉子上料模式 一般来说有一个操作模式:整体连续模式 用整体连续模式,炉门通常是关闭的。板子通过PLC系统以一定的传播速度输送,板子准备上料时,只有炉内有足够的空间使板子能够全部进入时,不然就等待在对中辊子平台上。上料门打开到一定高度后,板子以上料速度进入炉中直到板子都进入炉中然后上料门关闭板子以炉子加热

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