铝与不锈钢复合轧制PPT.ppt

我们毕业啦 其实是答辩的标题地方 304不锈钢与铝轧制复合的工艺及数值 模拟 答辩人 指导老师 时间 论文绪论 研究背景 研究方法 研究结果 论文总结 CONTANTS 1 复合材料的定义：由两种或两种以上物理和化学性质不同的材料通过复合工艺组合而成的一种多相固体材料。 金属复合的主要方式：冷轧、热轧、爆炸焊接结合轧制等。 2 金属复合的主要机理：金属键理论、再结晶理论、位错理论、扩散理论等。 3 论文绪论 研究背景 研究方法 研究结果 论文总结 数值模拟/实验 运用软件模拟轧制过程 将参数用于实际实验，得出实际轧件 根据轧制结果选取最佳参数 利用ABAQUS CAE 建模 论文绪论 研究背景 研究结果 论文总结 研究方法 参数 轧件模型 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 轧件厚度H：20mm 轧件长度L：600mm 轧件宽度B：100mm 铝层H1：10mm 不锈钢层H2:10mm 参数 轧辊模型 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 轧辊模型尺寸：轧辊半径R=400mm、轧辊宽度B=300mm 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 304不锈钢泊松比：0.305 304不锈钢的杨氏模量：206Gpa 5182铝的泊松比：0.33 5182铝的杨氏模量：69Gpa 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 在初始步上定义接触，该接触类型选用面与面的接触，选刚性表面为主表面，可变形表面为从表面，摩擦选用库伦摩擦，摩擦系数为0.3。 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 单元格选取（类型一） 五个单元格在压下量为 30%时的应力、应变变化情况如下图所示: 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 单元格选取（类型二） 选择分析的单元格位置如下图所示，本次选择单元格为轧制厚度方向，其单元格编号为3301，为铝层在复合层接触面上的单元格；11548，为不锈钢在复合层接触面上的单元格。 压下量为5% 压下量为10% 两单元格应变随时间变化如右图所示： 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 压下量为20% 压下量为30% 由上面表格数据可知： 压下量为30%应变值突然大幅度增大，及可知在此压下量下，两金属层发生了错位或者产生撕裂的情况，较前三种复合效果差。 在整个变形过程中，应变随压下量的增大的趋势都表现一致。 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 不同压下量下两单元格的应力随时间变化曲线 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 由上述图像可知，当压下量为5%时，在轧制过程中，整个曲线的变形趋势一致，但是过程中，曲线变化并不稳定，大约在15s 时，变形曲线突然有改变的情况，之后也是突然变大突然变小的走向，所以可以认为在此时，结合情况并不理想，有可能有的地方有所结合，有的地方没有完成结合；当变形量为10%和20%时，之间的差值就变得及其小，并且趋势一致，可以认为，在这个变形量下，界面结合情况较好。当压下量为30%时，此时的变形过程又变得不稳定。所以综上所述，在10%，20%时，复合板界面处的结合情况较为理想。 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 不同轧辊转速下两单元格的应力、应变随时间变化的曲线： 转速为60转/分 转速为180转/分 转速为120转/分 从应力、应变的曲线可知，三种转速下的应力变化趋势一致，应变的差值几乎一样，即可知转速的影响不大。但是在变形过程中，当转速为120转/分时的曲线相对较为平滑，所以本次实验选择120转/分。 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 组料 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 轧制成品 研究背景 研究方法 研究结果 论文绪论 论文总结 金相图 压下量为30% 压下量为10% 研究结果 研究背景 研究方法 论文总结 A B C 论文绪论 选择合适的压下量，对轧件的最后质量有很大的影响。当压下量选择为10%~20%时，轧制复合效果较好，其轧件质量最好，金属间的冶金结合也比较好。当轧件进给速度，轧辊直径，轧辊转速对复合界面的结合情况影响极小。 在冷轧时，随着变形率的增加，304 不锈钢与5182 铝的等效应变变化总体趋势一致，由于不锈钢和铝的加工硬化随着轧制力的增加而增大，导致在改变压下率过程中，其延展性能较差，内部又由于此积累了大量的残余应力，易产生撕裂现象，使复合板的复合结果受到影响。 实际生产过程中，当压下量达到20%时界面的结合强度已经很大，虽然继续提高压下量到30%可以继续提高双金属板的界面应变，但是实际轧