铅冶炼技术PPT.ppt

* 1.2.5富氧侧吹熔炼技术 氧气侧吹熔池熔炼工艺是借鉴前苏联瓦纽科夫法，由我国自行开发的新的炼铅技术，目前已经完成工业试验，正在进行工业化生产准备工作。其主要有两段和三段工艺流程。 两段工艺流程又有两种情形，一种是双炉作业，即氧化和还原是在两座独立侧吹炉内完成，氧化炉产生的富铅渣通过溜槽流入还原炉；另一种情形是，采用双区炉，即氧化和还原是在一座炉的两段气氛不同的熔炼区完成。 三段工艺是在两段工艺的基础上增加了一段炉渣烟化，即氧化熔炼，高铅渣还原熔炼和炉渣烟化。 瓦纽科夫炉简图如下所示： * 瓦纽科夫炉简图 * 双炉氧气侧吹炼铅工艺流程图 * 双区炉氧气侧吹炼铅工艺流程图 * 三段工艺氧气侧吹法炼铅工艺流程图 * 氧气侧吹熔池熔炼工艺的技术特点 侧向向熔池鼓入富氧空气，熔体激烈搅动； 熔体上层翻动，下层平静； 原料的适应性强，备料简单； 氧化炉烟气含SO2（20%-25%）； 金属的回收率高：铅≥97%。 * .1.2.5卡尔多法（Kaldo） 卡尔多炼铅法是瑞典波利顿公司开发的一项氧气顶吹铅熔炼技术。我国西部矿业有限责任公司已采用此技术建成一座5.15万t/a粗铅的炼铅厂，2005年11月投产。但是因为各种原因，已经处于长期停产状态。 该炼铅法分为加料、氧化熔炼、还原熔炼、放渣/放铅四个阶段，整个冶炼过程在一台炉内完成，周期性作业。 其炉型图如下所示： * 卡尔多炉示意图 * Kaldo炉直接炼铅流程 * 卡尔多炉的优点： 由于采用顶吹和可旋转炉体，熔池搅拌充分，加速了气—液—固物料之间的多相反应，特别有利于MS和MO之间的交互反应的充分进行； 借助油(天然气)—氧枪容易控制熔炼过程的反应气氛，可根据不同要求完成氧化熔炼和炉渣还原的不同冶金过程； 该方法的缺点： 间歇作、操作频繁，烟气量和烟气成分呈周期性变化； 炉子寿命相对较短； 设备复杂，造价较高。 * 1.3闪速熔炼 1.3.1基夫赛特法（Kivcet） 前苏联全苏有色金属矿冶科学研究所开发的“氧气鼓风旋涡电热熔炼”即基夫赛特法( Kivcet)，属于闪速熔炼的直接炼铅法。其反应过程主要在基夫赛特炉的反应塔进行。 该法将含铅物料、熔剂同工业氧气（～98%）喷入炉内，反应温度1300-1400℃，硫化铅精矿在悬浮状态下完成氧化脱硫和熔化过程，生成粗铅、高铅炉渣和含SO2的烟气，并放出大量的热。焦炭在反应塔内的沉淀熔体上面形成赤热的焦炭层，将含有一次粗铅和高铅炉渣的熔体进行过滤，使高铅渣中的PbO被还原出金属铅来，在这里，约有80%～90%的氧化铅被还原，熔体中氧化锌也被还原进入烟尘。 * 基夫赛特炉反应塔和焦滤层垂直断面示意图 * 基夫赛特炉 * 基夫赛特炉结构图 1一反应塔；2一沉淀池；3一电热区；4一直升烟道；5一复燃室 * 基夫赛特炼铅法流程图 * * * 工艺优点： 整个生产过程在密闭体系进行。没有烟气、粉尘和铅蒸汽 的外逸，操作环境十分清洁； 采用工业纯氧熔炼，氧化熔炼的烟气量大幅度减少，熔炼过程的热支出减少，有利提高反应速度，SO2浓度高，有利于烟气净化和制酸； 炉料不需进行焙烧和返粉制备，工艺流程短，生产环节少。 原料适应性强,原料Pb20～70%,也能处理含铅锌渣料; 主要金属回收率高，综合回收较好，渣含铅低，＜2.0%； 生产成本低，粗铅综合能耗0.35t标煤/t； 炉子寿命长，炉寿可达3年，维修费用省。 自动化控制水平高，劳动生产率高，劳动条件好。 * 工艺缺点： 1. 原料准备比较复杂：对炉料和水分要求严格，粒度要控制在0.5mm以下，最大不能超过1mm，需要干燥至含水在1%以下； 2.一次性投资较高。 * 粗铅的精炼技术 粗铅精炼主要有 火法和电解法。火法经过除铜（先熔析或凝析除铜，再加硫深度除铜）、除碲（加苛性钠）、除砷锑锡（氧化法或碱性精炼法：原理基于在450℃条件下，砷、锑、锡在NaNO3强氧化剂的作用下氧化成高价氧化物→变成软铅）、除银（加锌回收金银）、除锌（镁钙）、除铋后，最终精炼成精铅。其优点是投资少，生产周期短，占用资金少，生产成本低，特别适用于处理含铋低的粗铅；缺点是工序多，铅直收率低，劳动条件差。 电解法经过初步除铜，然后铸型成粗铅阳极，电解，精铅在阴极析出，析出铅入精炼锅精炼再次除杂质成型。其优点是产品质量高，生产过程稳定，操作条件较好，尤其适用于处理含银、含铋高的粗铅；缺点是生产周期长，占用资金多、投资较大、生产设备成本略高。 * 2.1 粗铅的火法精炼 火法精炼流程图如下所示： * 2.1.1 粗铅除铜 采用熔析法和加硫法除铜。 (1)熔析法是利用铜在铅中的溶解度随温度的降低而减小的特性，降温除去部分铜，可将Cu 除至0.02%～0.03%，同时除去Fe、Ni、Co、S。