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重庆科技学院 课程设计（论文） 课程名称 现代加工技术 题 目 电火花线切割高速走丝断丝原因分 析与解决措施 院 （系） 机械与动力工程学院 专业班级 机械设计制造及其自动化2007级 学生姓名 杨益 学号 2007540170 2010年 4月 10 日 电火花线切割高速走丝断丝原因分析与解决措施 杨益 2007540170 摘要：本文针对电火花线切割中的高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现的断丝现象，详细分析了影响断丝的六个因素，这六种影响因素包括：电极丝本身质量的影响；贮丝和运丝机构引起断丝的影响；工作液的影响；工件自身的影响；切割相关的参数的影响；工作人员的操作不当对断丝的影响。同时还针对这六个不同因素而提出的一些与之对应的解决方法。通过对这些影响因素的改善，它将大大的减少断丝的现象，提高了电火花线切割加工的质量，对我们今后遇到同样的问题提供了一定的帮助。 关键词：钼丝 电火花线切割 断丝原因 措施 1．引言 电火花线切割高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。它是作为我国独创的一种电火花线切割加工模式，它具有速度快、周期短等优点, 因此在模具加工行业得到了普遍的应用。但是在加工过程中经常会出现的断丝问题, 高速走丝线切割机床发生断丝后, 都会造成加工中断, 往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物, 或加工后材料变形使切缝变窄等原因, 使穿丝工作变得困难, 从头切又要浪费很多时间。另外, 高速走丝机床基本上是开环控制设备, 由于重复定位精度难以控制, 频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。 2．正文 2.1电火花线切割高速走丝断丝原因分析及解决措施 2.1.1 钼丝本身质量的影响 （1）钼丝损耗造成的断丝 高速走丝线切割机床大多使用0.12-0.2mm 直径的冷拔钼丝作为电极丝。正常情况下钼丝每切割10000 mm2，钼丝直径损耗应该不大于0.01mm，在钼丝的选择上, 钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。钼丝粗, 一方面能提高钼丝的张力, 减少钼丝的抖动, 另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝, 工作液容易渗透进去, 有利于排屑。因此为确保加工的稳定, 当电极丝丝径比新丝直径减小了0.03～0.05mm时应及时更换新的钼丝, 避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。 （2）钼丝的储存上造成断丝 我们在对钼丝进行储存的时候要注意三点：防潮、防折、防晒。钼丝受潮会氧化, 受折容易折断, 受晒容易变脆,因此为了不必要的的断丝，新购进的钼丝应放在密封的器具中妥善保存, 随用随取，提高加工质量。 2.1.2 贮丝和运丝机构发生问题引起的断丝 线切割机的贮丝和运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。由于贮丝筒、线架和导轮在加工过程中存在着缺陷, 必然容易引起断丝。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小, 造成丝松, 严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀, 产生叠丝现象。贮丝筒内外圆不同轴, 会产生不平衡惯量, 运转时容易产生叠丝而导致断丝。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙, 也易引起丝抖动而断丝, 贮丝筒换向时如没有切断高频电源, 会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝; 贮丝筒、导轮转动不灵活, 在往返运转时会引起导丝系统振动而断丝; 贮丝筒后端的限位挡块没调整好, 贮丝筒冲出限位行程而引起断丝; 换向后立刻停机, 贮丝筒因惯性超程冲坏传动机及拉断钼丝。另外, 由于导轮与电极丝长时间的电腐蚀及滑动造成了导轮V形槽的沟槽加深, 使钼丝在切割当中发生抖动, 造成加工面质量的降低, 严重时还会将丝卡在其间, 造成断丝。因此为了避免断丝的发生我们应该经常检查保养喷注润滑脂或者更换轴承，清理堆积在V形槽沟槽内的电蚀物, 并经常检查导轮V形槽是否磨损, 以便及时更换导轮, 确保加工过程的稳定进行。 2.1.3 工作液引起断丝 首先工作液主要分为含油和不含油两大类。含油加工液技术成熟,加工稳定,可防锈,但环保不好,而不含油的加工防锈性能差,但比较环保。它引起的断丝是工作液绝缘性能不好,导致频繁的短路,这样最容易发生断丝现象。在加工零件时工作液洗涤和润滑性能不好使得加工液不能很好的随着丝的运动进入加工切缝中,将无法出现电离现象且不能对过热的电极丝进行冷却,使电极丝烧断。在加工厚度大的零件时电极丝洗涤性