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5 S 简 明 教 案 一、5S的含义和做法 5S 含义 目的 做法/示例 整理 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。 腾出空间； 防止误用。 将物品分为几类（如）： 不再使用的； 使用频率很低的； 使用频率较低的； 经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。 整顿 把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境； 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 清扫 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽 保持良好工作情绪； 稳定品质； 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 清洁 维持上面3S的成果 监督 检查表； 红牌子作战。 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。 如： 应遵守出勤、作息时间； 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 服装整齐，待好识别卡； 待人接物诚恳有礼貌； 爱护公物，用完归位； 保持清洁； 乐于助人； 二、5S的功能 提升企业形象； 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升员工归属感； 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 提升效率； 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。 机器设备的故障减少。 减少浪费； 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少； 三、如何推行5S 成立推行组织，制订激励措施； 制订实施规划，形成书面制度； 展开宣传造势，进行教育训练； 全面实施5S，实行区域责任制； 组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 四、实施技巧 检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） 场所 检查对象 检查项目 记录 车间 通道 是否划线（整顿） 有没有无用的物品堆放（整理） 通道能否顺利通行（整顿） 地面是否平整（清扫） 地面是否干净（清扫） 办公室 办公现场 办公现场有无无用物品； 使用频率低的物品是否放置储存处； 经常使用的物品是否摆放在办公现场； 物品摆放是否有合理规划，容易寻找； 物品摆放是否整齐； 抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识； 办公现场是否清洁； 办公设施是否干净； 牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。 5S 规 范 示 例 5S 规范 适用场所 检查记录 备注 清理 把永远不可能用到的物品清理掉 把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 整理 应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 ? 物料、物品放置应有总体规划 ?? 区域划分应有标识 ?? 物料架应有标识 ?? 不同物料应有适当的标识来区分 ?? 物料放置应整齐、美观 ?? 通道要空出、不杂乱 ?? 应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 ? 不同的生产线、工序应设牌标识 ? 工位摆放应整齐 ? 设备摆放应整齐 ? 工人工作台面应整齐 ? 文件、记录等物品放置应有规划 ? 物品放置应整齐、美观 ? 必要时应做一定标识 ? 档案柜应整齐，有必要的标识 ? 抽屉应整齐，不杂乱 ? 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 清洁 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 ? 物料无积尘 ? 通风要好，保持干燥清爽的环境 ? 工人工作台面要清洁 ? 设备要清洁 ? 光线要充足 ? 办公桌面要清洁 ? 档案柜要清洁 ? 抽屉要清洁 ? 文件、记录不肮脏破烂 ? 维持 坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟 定期有检查 对不符合的情况及时纠正 素养 语言有礼貌 举止讲文明 着装要整洁 工作主动、热情 有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等） 注1：上表包含三种场所的5S规范示例 ?——表示对仓库的规范要求； ?——表示对车间的规范要求； ?——表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有场所。 注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。 将5S作为实施ISO9000的辅助方法 “5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中