冲压工艺及模具设计朱旭霞第三章节1章节.pptVIP

第三章 冲裁工艺及冲裁模具 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 学习内容 1、了解冲裁变形规律和冲裁件质量的影响因素 2、掌握冲裁间隙 3、掌握冲裁工艺性分析、工艺设计和工艺计算 4、掌握冲裁模工作部分尺寸计算方法和排样设计 5、了解冲裁模具分类 6、掌握冲裁模典型结构及特点 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 3.1 冲裁变形过程分析 3.2 冲裁件质量分析及冲裁间隙 3.3 冲裁件工艺性分析 3.4 凸模和凹模工作部分尺寸计算 3.5 冲裁力的计算 3.6 冲裁工件的排样方法 3.7 冲裁模具分类 3.8 单工序模的典型结构 3.9 连续冲裁模的典型结构 3.10 复合冲裁模的典型结构 3.11 精密冲裁及精密冲裁模具 3.12 其他冲裁模具 3.1 冲裁变形过程分析 普通冲裁工作(如图3-1）。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 普通冲裁板料分离过程 (如图3-2)。 1.弹性变形阶段 → 板料产 生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形。 2.塑性变形阶段 → 板料的 应力达到屈服极限，板料开始产 生塑性剪切变形。 3.断裂分离阶段 → 已成形 的裂纹沿最大剪应变速度方向向 材料内延伸，呈楔形状发展。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 冲裁件断面质量 1.断面特征（如图3-3） （1）圆角带。 （2）光亮带。 （3）断裂带。 （4）毛 刺。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的 深度较大，光亮带较大，断裂带较小，但塌角及毛 刺高度相应增大。反之，光亮带较小，断裂带增 大，塌角及毛刺较小。 3.冲裁条件对断面质量的影响 同一种材料，由于冲裁条件不同，在断面上形 成的各个区域的比例也不相同。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 3.2 冲裁件质量分析及冲裁间隙 3.2.1 冲裁件质量分析 1.尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸 的差值，差值越小则精度越高。 　 影响冲裁件尺寸精度的因素： （1）冲裁模的制造精度。 （2）材料性质。 （3）冲裁间隙。 （4）冲裁件的形状。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 2.断面质量 冲裁间隙对断面质量起决定作用。 3.毛刺 产生毛刺的原因： （1）冲裁间隙不合理。 （2）凸模或凹模刃口磨钝后形成圆角，这是产 生毛刺的主要原因。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 3.2.2 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸、凹模之间工作部分的尺 寸之差，（如图3-4）。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 间隙值的确定： 1.理论计算法。 2.经验确定法。 3.查表法。 生产上一般采用查表法。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 3.3 冲裁件工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应 性能，即冲裁件的结构形状、尺寸大小、工件精度 等对冲裁加工难易程度的影响。 影响冲裁件工艺性的主要因素： 1.冲裁件形状与尺寸 （1）冲裁件的结构形状应力求简单、对称。 （2）应避免尖角，并以圆角过渡。 （3）孔径不能过小。 （4）孔间距、孔壁与孔壁之间的最小距离不应 太小。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 （5）在弯曲或拉深零件上冲孔时，其孔壁与零 件直壁之间应保持一定的距离（如图3-5）。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 （6）零件外形应尽量采用少、无废料结构设计。 （7）零件的结构尺寸应尽可能设计成对称形或 互成比例。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 2.冲裁件的精度 对于普通冲裁，冲裁件的尺寸精度在IT10～ IT11以下，粗糙度高于Ra12.5μm。 　冲孔精度可比落料精度高一级。 ３．冲裁件的尺寸基准 　　冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基 准重合，孔位置尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中 始终不参加变形的面或线上。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 3.4 凸模和凹模工作部分尺寸计算 3.4.1 工作部分尺寸计算原则 观察冲裁件，寻找计算的依据，根据观察的结 果确定工作部分尺寸计算原则： （1）落料时，应先确定凹模工作部分尺寸。凹 模工作部分的基本尺寸取接近或等于落料件的最小 极限尺寸。间隙取在凸模上。 （2）冲孔时，应先确定凸模工作部分尺寸。凹 模工作部分的基本尺寸取接近或等于冲孔件的最大 极限尺寸。间隙取在凹模上。 第三章 冲裁工艺及冲裁模具 （3）凸、凹模的制造