永晋灯饰公司电镀品管圈全过程实际作品案例PPT25页-品质管理.pptVIP

永晉集團 東莞永晉燈飾有限公司 混裝圈 活動時間:04年10月1日------04年10月30日 制作時間:04年11月20日 永晉燈飾電鍍部混裝圈 發表之QCC圈：混裝圈 圈長：肖梅芳 圈員組成： 郭建華 劉曉斌 李華容 輔導員：覃啟波 寓意及期望 圈中參差不齊的鐵管代表著物料的混裝，通過這個圈徽，使現場作業人員能時刻警惕，杜絕混裝的發生! 圈呼 細心包裝，杜絕混裝! 圈歌 世間自有公道，付出總有回報； 說到不如做到，要做就做最好! 步步高!步步高! 曲調為《步步高》 包裝制程之改善 活動主題選定理由 客戶抱怨； 交期延誤、影響信譽； 料帳困擾、管理不便 ； 主管要求改善 ! 改善前工作流程 現狀把握 柏拉圖分析 特性要因圖 改善對策實施計劃表 改善前、中、後制程不良查檢對照 效果確認推移圖比較 成果檢討 成果檢討成果追蹤 標准化 改善後流程 有形成果 無形成果 心得及今後作法 永晉燈飾有限公司電鍍廠混裝圈發表到此完畢 * 電鍍廠 QCC(Quality Control Circle 品管圈) 活動發表 混裝圈 混裝圈 肖梅芳 郭建華 劉曉斌 李華容 覃啟波 活動主題選定 日常工作問題一覽表 專案 評價 合計 順序 本身問題 顧客抱怨 主管要求 達成性 1.成品表面刮漆 1 3 5 4 13 2 2 成品表面膠袋印 2 1 5 4 12 3 3.成品混裝 4 5 5 3 17 1 4.成品表面變形 1 2 5 4 12 4 選定主題 下掛 裝PE袋 包報紙 裝箱(標簽) 入庫 日期 專案 1.成品表面刮傷 2.表成膠袋印 3.成品混裝 4.成品表面變形 不良總數 檢驗總數 當天不良率% 1 15 0 39 0 54 3250 1.66 2 10 5 1 0 16 3015 0.53 3 9 0 7 10 26 3180 0.81 4 12 2 155 2 171 4210 4.15 6 19 10 0 0 29 4100 0.70 7 10 2 85 9 106 3860 2.74 8 12 0 120 0 132 4500 2.93 9 25 4 34 10 73 3201 2.28 10 10 5 46 13 74 3895 1.89 合計 122 32 547 50 751 36731 2.04 單項總不良率% 0.33 0.09 1.49 0.13 *制程不良查檢表(單位：PCS) 日期：2004年10月1--10日 不良專案 成 品 混 裝 烤漆後成品表面刮漆 烤漆後成品表面變形 成品包裝膠袋印 合計 10月上旬不良個數(PCS) 547 122 50 32 751 檢驗總數(PCS) 36731 36731 36731 36731 36731 不良率(%) 1.49 0.33 0.13 0.09 2.04 累積不良率(%) 1.49 1.82 1.95 2.04 影響度(%) 72.8 16.2 6.7 4.3 100 累積影響度(%) 72.8 89 95.7 100 0.33% 0.13% 0.09% 2.04% 1.95% 1.82% 1.49% 成品混裝 72.8% 19.8% 6.7% 4.3% 17.1% 4.2% 2.2% 100% 95.7% 89.0% 72.8% 不良率% 成品表面刮漆 成品表面變形 包裝膠袋印 累積影響度% 為 何 成 品 混 裝 多 人 員 設備 方法 環境 材料 物料不熟悉悉 培訓不足 標簽寫錯 粗心大意 品質意識差 流水線速過快 輸送帶作業易混料 尾數包裝混亂 拋線相似物料未分開 單據內容書寫不完整 責任歸屬不明確 擺放混亂 不易區分規格 報紙包後不易區分顏色 粗胚來料混裝 ? 不良現象 成品混裝 原因細分 1.物料不熟悉 2.輸送帶作業易混料 3.責任歸屬不明確 對策方法 1.建立物料識樣板區 2.相似物料發聯絡單通知 3.建立相似物料區分表 1.以前輸送帶較窄，包報紙後物料流至後面易造成混料，改為現在加寬的固定工作台 2.小件類、管類、燈罩底座類各一張工作台，即包即裝 定人定責定崗的制度(A班用紅色標簽，B班用藍色標簽，小件管類一人負責；燈罩底座類一人負責，並將裝箱人員代號寫在物管標簽上 效果 4 5 4 5 5 4 可行性 5 5 5 5 5 5 費用 略 略 略 略 略 略 總分 9 10 9 10 10 9 提案人 肖梅芳 肖梅芳 肖梅芳 肖梅芳 肖梅芳 肖梅芳 實施計劃 試行日期 10/10 10/10 10/10 10/10 9/10 9/10 負責人