5s活化机制讲座.ppt.pptVIP

壹、導論篇; ? 1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』 ? 5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。; ? 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 ? ? 國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。; ? 不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理 ? 各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名;? 現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動 ? 看得見的管理－目視管理的運用 空間、物 ? 整理、整頓、清掃、清潔 人 ? 素養;貳、效益篇; ? 合理化者： 　　 　企業之大事 生死之路 存亡之道也 ? 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 ? 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 ? 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 ; (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費; (2)效率上 ? 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路 ; (3)品質上 ? 品質不良的浪費 ? 重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度 ; (4)安全上 ? 安全上的浪費 －利用5S找出安全上的元兇; (5) 庫存上 ? 庫存上的浪費 －－利用5S整理、整頓做空間庫存有效利用;　 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， ? 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。;(二)推動5S的效益;參、精義篇;? 工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品 ? 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。 － 經常用、偶而用、很少用、不用 ?「雖留之無用，但棄之可惜」觀念突破 ; 实施方法 ? 深切体认、建立共识 ? 订定[需要]与[不需要]的基准 ? 工作场所全盘点检 ? 不需要物品 [红单作战]（大扫除） ? 不需要物品之处理 ? 需要物品调查使用频度，决定必要量 ;1-1 整理：(Seiri);? 定位、標示－將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃。 ? 一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作）。 ? 三定原則在那裡－定位(場所標示) 用什麼装－定容(装置容器) 有多少－ －定量(數量標示) ;? 徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，也包括所保管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內。 ? 清掃是一種「用心」的行為－消除因污垢、髒、亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害。 ? 三掃原則 掃髒－掃除垃圾、蜘蛛網、紙屑、灰塵等 掃漏－掃除漏油、漏氣、漏水、漏粉塵等 掃怪－掃除