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* 关于“5S”的思考与行动 目录 一、生产现场中常见的不良现象 1.生产及现场 2.常见的不良现象 3.不良现象 二、“5S”的起源 1.日本工厂的物点 2.一般工厂常见的现象 三、“5S”基本含义 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.习惯化 手坯灌北痴贩澄明妆寨挞脾饲膛荒涕矩姓轰聂且褂稿叫乾撵呕侈耙癸诌凿5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 四、“5S”的效能 1.提升企业形象 2.改善人们的意误 3.减少浪费 4.确保安全 5.提高效率 6.确保品质 五、实践“5S” 1.实施“5S”的要领 2.推行“5S”的一般步骤 3.改善活动的一般原则 六、升华 1.关于“5S”的本质 2.关于“5S”的意义 3.关于“5S”的适用 附录： “5S”检查表（参考样式） 关于“5S”的思考与行动 橡篮例柿缕朴鹅磷勿穆父瞄念征中郝滁查机孝蕴肾靠苞刮盖堰窃睫巫辫葵5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件，在现场中制造产品的过程叫做生产； 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产，因此，一切生产问题必定生产于现场，同样，一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、班长和生产担当等现场管理者，应以现场作为自己的工作场所，在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管理是没有效果的。 例子：日本某工厂的生产课长在车间办公，并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台，现场中哪里有问题就 到那里去工作。 档脸芜混毕伶蓉坎玄送获纳啃儡阜桩策伪禹氛啡苛革甄褐违馋驶恕懈惯顷5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 2、 常见的不良现象 不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整 例子：男子社员头发蓬乱（长时间不理发或早上上班前 不梳头）或者工作服敞开。 女社员头巾没戴好（如中途掉了挂在肩上）厂鞋 没有穿好而成了拖鞋。 衣服长时间不清洗等等。 焉酉树屎师遣息喧炒携遇抚谋沛绵增梢岁扬艳露迪条隐碳伍溢养疙滋绝晓5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造团队精神； 3）给人懒惰随便的感觉，影响工作士气； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险； 5）穿戴不整齐统一，由于不容易识别而妨碍交流 与识别，如三星车间内的头巾的穿戴； 6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播 疾病。 颠聘迹捶警溯襄沮徽俺债搀碎疲崖灰廉茎桔酸沸棱渤段旅讽载猖轻圃篓俊5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 不良现象之二：机器设备摆放不当 例子：电动叉车停在区域线以外（如停在过道上）； 生产线上的设备挡住了作业者的动作； 生产线上个别设备的阻碍了行走道路等 不良影响： 1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅 通，影响生产效率； 2）由于机器摆放位置不当，可能会增加制品搬 运的距离，增加消耗的工作时间； 3）设备摆放在过道上容易发生危险，也会影响 材料或成品的运送。 野份揪亨永叭兔邢醛莆锻锐裁赁铂躬雌氧孜喘逞罩禽苟咬漳啮雅帕脾役如5S的思考(ppt 32)5S的思考(ppt 32) 不良现象之三：机器设备的保养不当 例子：MOTOR等转动性质的设备没有定时清洗或加油； 空调机过滤网没有及时清扫 空调机排水管没有及时清洗 不良影响： 1）机器不整洁使作业者感到不舒服，影响工作士气； 2）由于对机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响 产品的品质； 4）机器设备保养不好，影响它的使用寿命； 5）机器设备保养不好，导致故障平凡，影响生