中铁内外模竹胶板施工箱涵作业指导书.docVIP

目 录 一、前言…………………………………………………………1 二、箱涵结构图…………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 前言…………………………………………………………1 一 概 述 使用内外模竹胶板施工箱涵是一种使用新材料施工箱涵的新工艺，竹胶板以其质轻、易改装、易安装、可重复利用、价廉及模面光滑等优点投入使用，提升工程质量，节约成本，加快施工进度，是箱涵施工史上一次大的变革。我连盐项目部施工的LY-XD2标共有箱涵7座，内外模全部使用竹胶板，均取得成功，得到了业主的一致好评。以箱涵（K147+758）为例，该箱涵基坑开挖深达6米之多，开挖量近4000余方，须机械开挖基础、清淤、换填碎石、砂铄，走行式夯实机振动密实；模板采用18mm厚新制竹胶板，模板由5×10cm方木连接，模板外侧由φ42mm钢管支撑固定；钢筋在预制场加工，现场安装；混凝土在拌和站集中生产，混凝土运输车运输，现场用混凝土泵车或钢质溜槽浇筑入模内。 二 箱涵结构图 三 施工工序 1 准备工作 首先由现场技术人员向施工工班进行施工作业指导书，施工工班掌握施工工艺且施工条件完全具备时，进行现场清理，测量放样，在沿涵洞纵向方向两侧筑坝（涵洞用地范围外），开始抽水、清淤。测量放样，在涵洞通道附近的导线控制点架设全站仪，按坐标法测放桩位中心，做好防护措施，报监理工程师复测，开挖标高和平面位置向施工队进行技术交底。 2 基坑开挖 测量放样后，严格按照规范要求，认真复核开挖断面标高后，组织人员、机械设备开挖。开挖过程中，不断复测，当离设计标高标20cm时，防止机械扰动基地土层，采用人工开挖到设计标高。开挖过程中，做好排水设施，设置井点降水。开挖至设计标高后，复核地质情况是否符合图纸设计，通知监理工程师签认，合格后，进行下一步工序。 3 碎石垫层 基坑地质不得长期暴露，检查合格后及时回填碎石垫层。碎石垫层按照图纸设计的宽度，厚度，平整度施工，并分层填筑，分层厚度为20cm，利用小型夯实机振动密实。 4浇注基础混凝土 施工基础前，先测量放样，将基础的平面位置打桩固定，并把顶面高程测放准确。开始砌筑边模，施工完成后，报监理工程师检查，合格后，开始浇注混凝土。 混凝土在拌和站集中生产，运输车运到位后，现场用混凝土泵车或钢质溜槽浇筑入模内，采用平板式振动器捣固。 混凝土的配合比由试验人员严格控制，并经过试配选定，试配的材料使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术要求，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。 在浇筑砼过程中，根据设计要求，设置变形缝5道。变形缝宽度20～30mm，填缝料具有弹性和不透水性、并应填塞紧密。基础砼浇筑完毕后，覆盖养生布养护48小时后，开始施工涵洞主体。 涵洞主体的施工 绑扎底板钢筋 箱涵基础砼强度达到设计强度的75%时，开始施工洞身结构。在基础顶面测放中线及洞身的边线，并做明显标志。严格按照测量放样的边线划出钢筋骨架，正布，斜布钢筋主筋及变形缝的具体位置，钢筋加工严格按照设计要求。钢筋先在预制场地按设计图纸加工制作，再运到现场安装。在预制场地加工时，应架空施工,防止与地面接触生锈。钢筋如果生锈，应先除锈后加工。在现场绑扎安装时，钢筋的间距与尺寸同样按施工图纸及规范要求施工，焊接采用500型焊机，施工时电流控制在200A，防止电流过大，发生啃边现象。焊条用506型，保证焊接强度。主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，若为单面焊接， 检查项目 容许误差（㎜） 1 受力钢筋间距 （1） 两排以上排距 ±5 （2） 同排间距 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋间距 +0，-20 3 钢筋骨架尺寸 （1） 长 ±10 （2） 宽、高 ±5 4 保护层厚度 ±5 钢筋加工及安装容许误差表 则焊接长度不小于10d，焊缝要饱满，光滑，无气泡，焊渣必须清除干净。钢筋的安装与制作有专人负责，并配有熟练的操作员进行操作。骨架焊接时，不同直径钢筋的中心轴线应在同一轴线上。焊接过程中应遵循由中间向两边，由下部向上部的焊接顺序。钢筋与周边模板之间放置符合设计要求的保护垫块，垫块应与钢筋扎紧。具体做到成型标准，绑扎牢固，表面清洁，经过项目部检验合格后，填报监理工程师验收签认后进入下道工序施工（附：钢筋加工及安装容许误差表）。 底板及30cm墙体模