中铁铁路项目隧道进口段防排水作业指导书.doc

雾布冲隧道进口段 防排水作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁七局一公司兰渝线LYS3标段一工区项目部 二零零九年六月 隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 适用范围 适用于高速公路隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管、止水带、止水条的安装作业等。 3 工艺流程及技术要求 3.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，，，拱部注浆。钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 3.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔12～15m设置，并每隔12～15m在中心水管留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 3.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角，为两条直径为100mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 3.2.3 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 3.3 防水板施工 防水板施工工艺流程见图2。 图2 隧道防水板施工工艺流程图 3.3.1 施工准备 ⑴洞外准备：检验防水板质量检查防水板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环;。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；对喷射混凝土表面凹凸部位进行分层喷射找平；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 3.3.2 铺设防水板 防水板超前二次衬砌5～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺，尽量减少接头⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80~150cm，1～2个垫圈/m2，顶部50~80cm，2个垫圈/m2。 暗钉圈固定缓冲层示意 ⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。 ⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 ⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。防水板T”型接头。 ⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少0cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒接触防水，以防防水。0.2MPa时停止充气，保持3min，压力下降在20%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。　　　 ⒁施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在150～1