超临界、超超临界锅炉的运行特性研究.docVIP

精品论文 参考文献 超临界、超超临界锅炉的运行特性研究 颉红亮 　　深能合和电力（河源）有限公司 广东 河源 517000 　　【摘 要】超临界、超超临界锅炉具有较高的效率，它的高蒸汽参数、设备选用的材料、较厚的承压部件壁厚，在运行中都存在一些特殊问题。为机组的环保、安全、经济运行，文章将对其运行特性进行了研究。 　　【关键词】超超临界；锅炉；运行特性 　　 　　 　　在高蒸汽参数对锅炉的运行特性的影响方面，探讨了超临界、超超临界锅炉启动系统、锅炉变负荷速率、锅炉调峰幅度、滑压运行等可能产生的问题；同时对超临界、超超临界锅炉运行中遇到的问题进行探讨。 　　1.高蒸汽参数对锅炉运行特性的影响 　　1.1锅炉启动系统 　　超临界、超超临界锅炉在启动前，必须要具备一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面，使其得到冷却。直流锅炉的运行原理是：水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽，在启停或低负荷运行过程中有可能产生的不是过热蒸汽，而是湿蒸汽。因此为确保锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽，直流锅炉必须配套特有的启动系统。目前，我国超临界、超超临界锅炉的启动流量为30%MCR。根据直流锅炉启动分离器的运行方式可分为内置式和外置式2种，现国内超临界、超超临界锅炉大多数采用带炉水循环泵的内置式分离器启动系统。其特点如下： 　　1）机组启、停时，通过炉循泵可部分回收热量和工质，提高机组启、停的经济性，同时大量减少机组启、停耗水量； 　　2）机组启、停时，由于炉循泵提供了部分工质流量，当主给水泵跳闸时，不会立即MFT，给运行人员赢得了事故处理的宝贵时机； 　　3）系统复杂，操作量大，逻辑复杂，对运行人员要求较高。尤其在启机阶段的湿态向干态的转换、停炉过程中干态向湿态的转换，为了达到最佳的节能、节水效果，运行人员需要根据实时工况不断精心计算调整煤量、给水量、再循环水量，再循环泵冷却水量，操作非常复杂，建议优化自动逻辑，以减少运行人员操作量及出错率。 　　1.2高蒸汽参数对锅炉变负荷运行特性的影响 　　1.2.1高参数对锅炉变负荷速率的影响 　　直流锅炉由于没有厚壁部件汽包，具有快速变负荷的能力。但是，随着锅炉参数的提高，内置式启动分离器的壁厚会增加，因而同样会限制锅炉负荷的变化速率。当蒸汽参数达到27MPa /600℃ /600℃时，大量部件采用膨胀系数较大的奥氏体钢，受热面的高温腐蚀、氧化风险大大提高，因此，必须对机组运行方式采用如下措施进行优化： 　　1）控制锅炉变负荷速率不得超过机组容量的1.5%，最好小于机组容量的1.0%（需根据电网要求）； 　　2）机组启、停阶段应严格按照厂家提供的升温升压或降温降压速率进行，各阶段负荷停留时间，必须满足要求； 　　3）向当地调度中心说明超临界、超超临界机组运行特性，尽量避免频繁启停。 　　1.2.2超临界、超超临界锅炉的调峰幅度 　　超临界、超超临界机组调峰幅度与诸多因素有关，其中水冷壁的安全负荷是一大因素。超临界、超超临界锅炉最低负荷主要取决于水冷壁的安全负荷（本生流量）。一般超临界、超超临界锅炉的最低负荷为30%～35%BMCR。锅炉在此负荷以上运行时，水冷壁是安全的，但需要启动分离器系统，以增加水冷壁的质量流速。启动分离器系统的投运将造成工质热量的损失，使机组的经济性??差。同时，频繁投运启动分离器系统，将使相关高压阀门折旧率大大提升。同时还应考虑锅炉最低不投油稳燃负荷，若负荷较低，锅炉燃烧不稳，需要投油助燃，燃料成本将大大增大。故超临界、超超临界锅炉的调峰幅度应以保证水冷壁安全、不投运启动分离器系统和最低不投油稳燃为原则，以此来确定锅炉的最低调峰负荷，一般要求不低于40%机组负荷。 　　1.2.3滑压运行应注意的问题 　　超临界、超超临界直流锅炉在滑压运行时，水冷壁内的工质随负荷的变化会经历高压、超高压、亚临界和超临界压力区域，在设计和运行时必须重视可能产生的问题。如锅炉负荷降低时，水冷壁中的工质质量流速也按比例下降。在直流运行方式下，工质流动的稳定性会受到影响。为了防止出现流动的脉动性等不稳定现象，必须限制最低直流负荷时水冷壁入口工质欠焓；同时压力不能降得太低，一般最低压力在8.56MPa左右等。 　　2.超临界、超超临界锅炉运行中几种常见的问题及处置对策 　　2.1过热器、再热器的氧化皮剥落 　　锅炉内部受热面管束大量使用奥氏体不锈钢管材，生产运行过程中奥氏体不锈钢与高温蒸汽反应产生大量的氧化皮（主要成份Fe3O4），氧化皮在机组起停过程中出现脱落，造成受热管道下弯头氧化皮堆积甚至管道堵死，进而引起过热“爆管” 等停机事故，给机组的安全运行带来极大的安全隐患。有些电厂一次启机过程中，多次出现氧化皮堵管，反复停炉、冷却、换管、再启炉、再堵管、再停炉、冷却、换