超前小导管注浆效果控制工法.docVIP

精品论文 参考文献 超前小导管注浆效果控制工法 中国水利水电第七工程局有限公司 四川成都 610000 摘要：在当前隧道施工中，在水利、公路、高铁等多种行业领域里，超前小导管得到了空前的推广和应用，超前小导管利用自身与钢架结合形成的棚架作用，以及通过超前小导管管体及花孔注浆达到对软弱岩层或碎裂、松散结构岩体松动圈的预固结作用，能够较好地改善洞身围岩受力状况。而这种对于岩体松动圈的预固结作用是通过注浆来实现，因此超前小导管的注浆效果控制是超前小导管施工中的关键环节。 关键词：小导管；安装；注浆；控制 笔者多年现场实际施工过程中发现：由于超前小导管上倾角度限制，孔口及管口如不采取有效封堵或止浆，浆液会因重力作用沿管口、孔口流失，注浆效果会大打折扣。同时在注浆压力控制、终止注浆时机把握、分序注浆等多重环节影响下，超前小导管的实际注浆效果往往均会较差，难以达到设计初衷，同时这类问题存在较大的普遍性。 为解决上述不足，中国水利水电第七工程局有限公司以金川电站新扎沟隧道工程为依托，经过工程实践及技术攻关，总结形成了“超前小导管注浆效果控制工法”并成功应用于工程实践中，取得了较好的注浆效果，有一定的社会和经济效益，值得深度推广和应用。 1.工艺原理 1.1从止浆环节入手，分别针对超前小导管孔口、管口以及起拱线以上部分掌子面（浆液渗透半径以内范围）通过喷砼封闭或有效堵塞管口达到止浆效果。 1.2 采用对超前小导管进行分序灌浆来确保注浆的整体性和连续性，达到通过注浆改善洞身围岩受力结构的目的； 1.3 在注浆过程中，通过注浆压力控制、终止注浆时机把握等多重环节把控，确保超前小导管注浆质量受控。 2 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程 超前小导管孔口喷砼作为止浆层rarr;制备橡胶软管套在小导管上rarr;对超前小导管进行编号、分序（间隔分为1序孔和2序孔）rarr;将注浆管与橡胶软管有效连接rarr;注浆过程控制rarr;达到终止注浆条件后，将橡胶软管迂弯并捆上铅???及时做到管口止浆rarr;拆下注浆管进行下一孔注浆rarr;浆液初凝后，将橡胶软管拆下，可重复利用。 2.2操作要点 2.2.1 超前小导管孔口喷砼作为止浆层 超前小导管安装完成后，进行钢架喷砼的同时须对小导管孔口及起拱线以上部分掌子面（浆液渗透半径范围内，初定为0.5m）进行素喷混凝土封闭止浆。 1 喷浆机的供风压力控制在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间（重量比，在施工过程中依据实际情况可进行调整）。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 2 按照水泥重量的3%～4%掺入速凝剂，提高素喷混凝土的早期强度。 3 喷混凝土封闭厚度控制在10cm～15cm，在确保能够有效止浆。 2.2.2 对超前小导管进行编号、分序 1 编号：从一侧开始向另一侧依顺序编号，用喷漆标注清楚。 2 分序：分为两序孔，1序孔为奇数孔，2序孔为偶数孔，先对1序孔进行注浆，完成后再对2序孔进行注浆。超前小导管注浆采用分序注浆的目的是确保注浆的整体性和连续性，使浆液渗透半径范围内形成一道连续拱墙，改善隧道围岩受力条件。连续拱墙效果如下图所示： 2.2.3 注浆过程控制 1）注浆机的选择 采用ZMB-3型活塞式注浆机，电动机容量：3kw；电动机转速：1440r/min；柱塞缸数：1；排浆口胶管内径：32（1.5）mm；进浆口管内径：64（2.5）mm；重量：250Kg；外形尺寸（长times;宽times;高）1592mmtimes;480mmtimes;890mm；灰浆输送量：3m3/h；工作压力：2.0MPa；电动机容量：3kw；电动机转速：1440r/min。 2）注浆时操作注意事项 ① 浆液应需经过过滤网过滤。 ② 严格控制注浆压力，注浆机压力应与规定压力配套，不宜升压过快。注浆压力达到规定时应稳压一定时间以利浆液进一步渗缝。通过现场多次试验，稳压时间以3分钟为宜，如注浆压力超出1.0 MPa，停止该孔注浆。 ③ 注浆压力：0.5 MPa～1.0MPa，过高的注浆压