械毕业设计文开题报告-240XDJ10Y加工中心电主轴设计.doc

题 目 240XDJ10Y加工中心电主轴的设计 一、选题的目的及研究意义 选题的目的： 随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且要求频繁改型，特别是在宇航，造船，军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装和调整设备，普通机床已不能适应这些要求。数控机床应用而生。这种新型机床具有适应性强，加工精度高，加工质量稳定和生产效率高等优点。他综合应用了电子计算机，自动控制，伺服驱动，精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。而电主轴是高速切削机床最重要的部件也是实现高速和超高速加工的关键技术之一 ，它要求动平衡高，刚性好，回转精度高，有良好的热稳定性，能传递足够的力矩和功率，能承受高的离心力，带有准确的测温装置和高效的冷却装置。它的好坏对机床性能影响很大，因此选这个题具有现实意义，又具有市场需求。 研究意义： 现代化高速主轴系统采用的是电主轴，即所谓的机电一体化主轴。电主轴及驱动系统是一套完整的，独立的功能部件，它是高速电机和精密主轴的有机结合体。它不仅能使主轴直接产生电磁转矩，具有低损耗，长寿命的特点，而且还具有高精度，高转速，低振动，低噪音等优良的机械特性。根据最新市场调查显示，我国电主轴单元需求量很大，并呈递增的势头，市场前景广阔，其中进口产品所占份额。数控机床铣削用电主轴，正是在市场的呼唤下，结合自身优势研制开发的一种新型产品。传统的磨用电主轴单元直接安装于机床鞍型座孔中，且多为卧式安装。靠砂轮接头通过螺纹联接将砂轮安装在电主轴上，采用恒转矩调速输出功率。因此可以说电主轴的发展水平是衡量一个国家机械制造业的实力。所以我们对它的研究具有很多的实际意义，并且有许多技术有待解决。 二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等 研究现状： 近年来国际上大功率高速铣削和钻削电主轴技术发展很快。德国公司Darmstadt工业大学协助下开发系列高速电主轴日本公司的Ｍ系列意大利Ｇ＆Ｆ公司的、系列瑞士公司的系列电主轴都具有功率大、刚度高及调速范围宽的特性完全适用于高速、高效切削。瑞士Mikron公司开发的高性能加工中心装备有公司制造的转速为20000 /min的电主轴并可选配42000/ min的电主轴国产电主轴技术现状电主轴在我国起步也很早世纪年代末、60年代初就已经将电主轴应用于工业生产中但多用于专用内圆磨床如轴承行业、油泵和油嘴行业中的专用内孔磨床等。直到90年代中后期由于国内市场需要洛阳轴承研究所开始开发其他用途的电主轴如印制电路板 ()行业钻小孔用高速电主轴、小型数控铣床用电主轴等。多年来依次完成、、系列数控磨床用电主轴、系列数控铣床用电主轴、系列数控车床用电主轴、系列行业钻、铣削用电主轴、系列高档管材旋辗用电主轴和系列高速离心机用电主轴等的研究与开发。生产的行业用钻、铣削电主轴转速达到/ min，为国内行业数控机床所普遍采用，并且已经替代部分进口产品。 发展趋势： 随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，人们对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面： ( 1 )向电机内装式电主轴单元方向发展加工中心和数控机床采用皮带传动，转速一般能达到6000/min；采用直连式传动转速一般能达到8000/min。转速再高会产生较大的振动噪声且皮带、齿轮传动将造成机床结构复杂因此8000r/min以上的加工中心和数控机床多采用内装式电主轴单元。内装式电主轴单元是将电机转子直接套装在精密主轴上通过交流无级变频调速使主轴获得所需工作速度和扭矩。它具有调速比大调速方法简单传动平稳结构简单振动噪声小和使用维修方便等优点。虚拟 (并联 )机床、五面体加工中心等高档机床由于结构的原因必须采用内装式电主轴型式。继德国西门子公司和日本公司先后开发了适用于数控机床的内装式电主轴单元后德国的公司、意大利的公司也转向开发数控机床用内装式电主轴单元电机内装式主轴单元成为当今国内外数控金属切削加工设备主轴系统技术发展的主要趋势之一。 ( 2 )向高速、大功率方向发展随着刀具技术、高速进给技术的进步和发展要求机床电主轴的转速越来越高如意大利公司的数控铣床用电主轴的最高转速可达到75000r/min(磁悬浮轴承 )功率 德国公司的数控铣床用电主轴的最高转速也达到了60000r/min功率瑞士公司的数控铣床用电主轴的最高转速为42000r/min功率。 (3)向低速、大扭矩方向发展在要求电主轴能够实现较高转速的同时低速段要求尽可能大的输出扭矩以满足能在同一台机床上进行低速重切削和高速精加工的要求。如德国公司、意大利公司和瑞士公司等制造商生产的加工中心用电主轴其低速段的输出扭矩可以达到200Ｎ·ｍ以上最高工作转速达到750