毕业设计开题报告-基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计.doc

毕业设计 (论文)开题报告 机电控制工程 系 数控技术及应用 专业 04 级 1 班 课题名称： 基于PowerMILL的数控加工中心刀路设计 毕业设计(论文)起止时间： 2007 　年3月12日～ 6月22日(共　15　周) 学生姓名： 学号2007年4月6日 1. 本课题所涉及的内容在国内(外)的研究现状综述 CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中，随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。1989CAD/CAM技术评为当代十项最杰出的工程技术之一。三十几年来CAD技术和系统有了飞速的发展，CAM的应用迅速普及在工业发达国家，CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展，由大型企业向中小企业推广，由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。而且这一技术正在从发达国家流向发展中国在一些专业化的CAM系统中得到了成功的应用，为新一代CAM的诞生进行了必要的经验积累、技术储备与思想准备。Pro/Engineer、Cimatron、proermill等CAM软件。技术发展迅猛,软件、硬件水平完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为企业信息化、集成化、网络化的最优选择。据国外最新统计分析，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。我国加入WTO之后，给国内模具制造业既带来冲击，又带来机遇，总体来说是机遇大于挑战近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口当前国内AM市场激烈,产品日新月异,企业为在市场竞争中立于不败之地,紧盯市场,狠抓新产品开发,视为企业开发新产品的必由之路。近几年,CAD/CAM技术带动了新产品开发,由以往几年开发一个新产品,到现在一年开发几十个新产品,CAD技术的确给企业创出了效益。然而,新技术带来了新问题,随着CAD技术不断进步,原有管理 体系所代表的生产关系无法适应新技术的要求CAM在学习、掌握与应用上的困难，与生产快速发展对CAM人才迫切要求之间的矛盾日益突出为新一代CAM的成熟与发展提供市场基础。制造业不断涌现的新技术、新工艺诸如高速加工技术等也对CAM技术提出了更高的要求A、铣刀刚性要好? 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。B、铣刀的耐用度要高? 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量C、铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的加工余量当工件各处的加工余量相差悬殊时通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。PowerMILL软件有自动检查过切功能，可借此功能来解决过切想象。 （4）如何进行正确的工件定位。 工件定位的基本原理是六点定则。工件有六个自由度，分别是沿x、y、z轴移动和绕x、y、z轴转动。当用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可以使工件的位置完全正确，此定位方式称为完全定位；当工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工技术要求的定位形式称为不完全定位；两个或两个以上的定位支承点同时限制工件的同一个自由度的定位方式称为过定位；根据加工技术要求应限制的自由度没有被限制，这种定位现象称为欠定位。欠定位是不允许的，因为其不能保证工件的加工技术要求，而其它三种定位方式可以存在。 3. 本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路 一 、研究重点及关键问题 本课题所研究的目的是为了减少数控加工时间，保证加工精度。因此提高加工效率是本课题的研究重点。那么提高加工效率最关键的问题是什么呢？就在于加工工艺的选择上。 二、技术关键问题的解决思路 1、 数控加工与普通加工只是有无数字化控制的区别，在工艺的方面是没有多大区别的。因此数控加工也符合普通加工最基本的制造工艺。 1）、 粗加工阶段。这一阶段的主要任务是切去大部分余量，关键问题是提高生产率。 2）、 半精加工阶段。这一阶段的主要任务是为零件的主要表面的精加工做好准备，并做一些次要表面的加工。 3）